Nosač jezgre instrumenta ključni je potporni dio PCB ploče upravljačkog sustava opreme za valno lemljenje. Dijagram proizvoda prikazan je na slici 1. Maksimalna veličina proizvoda je 206,85 mm x 126,80 mm x 8,60 mm, prosječna debljina plastičnog dijela je 1,20 mm, materijal plastičnog dijela je ABS plus PC, stopa skupljanja je 1,004, a kvaliteta plastičnog dijela 6,28 grama. Tehnički uvjeti za plastične dijelove je da ne smije biti nedostataka kao što su vrhovi, nezadovoljstvo ubrizgavanjem, linije protoka, pore, deformacija deformacije, srebrne pruge, hladni materijali, mlazne linije, mjehurići itd.
Na slici 1. je vidljivo da je plastični dio oblikovan kao ravni nosač. Svi glavni položaji ljepila povezani su uskim trakama. Plastični dijelovi su tanki, a plastična fluidnost je slaba. Plastični dijelovi nemaju razne obrnute kopče, a nema potrebe za projektiranjem jezgri klizača i nagnutih vrhova. Poteškoća dizajna kalupa je dizajn otvornog sustava i dizajn sustava za izbacivanje. Također postoje mnoge poteškoće u obradi kalupa.
Prije projektiranja kalupa potrebna je analiza proizvoda plastičnih dijelova. Prema strukturi proizvoda, odredite vrstu strukture dizajna kalupa. Položaj ljepila nosača jezgre instrumenta je uski, a proces taljenja plastike je duži. Ovakav plastični dio mora biti oblikovan kao kalup s tri ploče s finom mlaznicom, a ubrizgava se više ljepila. Hot runner također može biti dizajniran za dovod ljepila. Ako je projektiran kalup s dvije ploče, a bočna vrata su napunjena ljepilom, plastični dio se ne može napuniti, što rezultira kvarom dizajna kalupa.
3D dizajn kalupa za ubrizgavanje nosača za pomicanje instrumenta Plastični dijelovi imaju slabu krutost i lako se deformiraju. Odabir materijala ABS plus PC, poznatiji kao plastična legura, je za poboljšanje krutosti i čvrstoće plastičnih dijelova.
Prije svega, provjerite morate li koristiti točkasta vrata za ulazak u ljepilo. Drugo, postoji nekoliko problema s ljepilom. Razvoj i primjena CAD/CAE tehnologije injekcijskih kalupa uvelike je smanjio troškove dizajna i obrade kalupa te je udvostručio učinkovitost. Među njima je najreprezentativnija primjena softvera Moldflow. Ne samo da može simulirati i analizirati proces protoka termoplastične taline koja ulazi u kalup, već i simulirati i analizirati položaj vrata, raspodjelu tlaka, proces hlađenja i uvjete procesa injekcijskog prešanja brizganog dijela, otkriti moguće nedostatke i poboljšati prvi test. Uspješnost modela. Smanjite troškove proizvodnje i skratite proizvodni ciklus. Vrata su kratak prolaz koji povezuje trkač i šupljinu, i ključni su dio sustava vrata. Igra ulogu prilagođavanja i kontrole brzine protoka materijala, obnavljanja vremena i sprječavanja povratnog toka. Dizajn vrata ima veliki utjecaj na kvalitetu oblikovanja brizganih dijelova. Uglavnom uključuje dizajn oblika, broja, veličine i položaja hranjenja vrata. S jedne strane, dizajn vrata mora osigurati brz, ujednačen i uravnotežen način punjenja jednosmjernog protoka; s druge strane, mora izbjegavati pojavu mlaza, stagnacije i depresije. Trenutno se broj i lokacija vrata općenito odabiru na temelju iskustva, a dizajn je često nerazuman, a ravnoteža protoka u šupljini ne može se jamčiti. Koristeći CAE softver za injekcijsko prešanje za analizu protoka, lako je predvidjeti utjecaj različitih brojeva vrata i položaja na ravnotežu protoka, a zatim napraviti odgovarajuće kompromise i promjene dizajna na temelju rezultata analize.
Kroz simulacijsku analizu cjelokupnog injekcijskog prešanja, te analizu protoka vremena punjenja, tlaka injektiranja i analize hlađenja, utvrđuje se najbolji plan vrata za injekcijski kalup nosača pomicanja instrumenta. Budući da je struktura plastičnog dijela nosača za pomicanje instrumenta relativno složena, kako bi tekućina imala bolji protok tijekom injekcijskog prešanja, potrebno je projektirati vrata sa 6 točaka, kao što je prikazano na slici 5.
Rangiranje šupljine kalupa je 1 prema 2. Baza kalupa je standardna baza kalupa DCI3550. Proizvodna serija plastičnih dijelova je velika. Dizajnirana su i proizvedena dva seta kalupa, 1 od 1 i 1 od 2, a priložena datoteka je 1 od 3D. 1. Samo za referencu za analizu strukture plastičnih dijelova. Plastični dijelovi su velike veličine i tanki u strukturnoj čvrstoći. Dizajn kalupa treba obratiti pažnju na ravnotežu izbacivanja. Komponente izbacivača su naprstak i cilindar. Prilikom izrade kalupa potrebno je paziti na duljinu naprstka kako bi se osiguralo da se svaki naprstak pomiče u isto vrijeme kako se plastični dio ne bi izbacio i deformirao.
Prilikom izrade kalupa potrebno je paziti na velike fluktuacije razdjelne površine, gdje postoji pozicija trljanja, rezati umetak, te minimizirati iskru i čisti kutove. Obrada elektroda treba koristiti dobre bakrene materijale kako bi kutovi prednje i stražnje jezgre kalupa bili čisti i dobar ispušni plin.
Kalup je dizajniran s lokatorom konusa na svakom rubu baze kalupa, a obrađena su četiri ugla prednje i stražnje jezgre kalupa, što pogoduje preciznom stezanju kalupa.
Prednji i stražnji kalupi dizajnirani su za izravan transport vode kako bi se osiguralo normalno brizganje.
Email: Daisy@abismold.com
Telefon: plus 86-15016526799
Skype: daisymold@outlook.com
Tex: plus 86-755-89984896 Ext 821
Faks: plus 86-755-28960682