Lijevanje pod pritiskom

Lijevanje pod pritiskom: Duboko poniranje u proces, vrste i zašto ga koristimo

Lijevanje pod pritiskom jedan je od onih izraza za proizvodnju koji se stalno pominju u industriji. U osnovi, to je metoda koja se koristi za proizvodnju metalnih dijelova sa stvarno visokom preciznošću, obično oslanjajući se na specifične legure za lijevanje pod pritiskom. U ovom ćemo postu dobro pogledati što ovaj proces zapravo podrazumijeva, raščlaniti ćemo različite načine na koje se on može izvesti i shvatiti zašto ga toliko mnogo proizvođača preferira u odnosu na druge opcije.

Dakle, što je točno lijevanje pod pritiskom?

Kada ljudi pitaju "što je lijevanje pod pritiskom", najjednostavniji odgovor je da je tometalni lijevtehnika koja se oslanja na metalne kalupe—koji su u osnovi samo kalupi za višekratnu upotrebu—za oblikovanje konačnog proizvoda. Temeljni koncept je prilično jednostavan: uzmete rastaljeni metal, ulijete ga ili ubrizgate u te čelične kalupe, a zatim ga ostavite tamo dok se ne skrutne. Nakon što se metal ponovno pretvori u krutinu, izvadite dio iz kalupa, obavite malo čišćenja i spreman je za rad.

Uglavnom, kada govorimo o lijevanju pod pritiskom, govorimo o obojenim metalima. Promatramo materijale kao što su aluminij, cink, magnezij i razne legure tih metala. Uz to, moguće je koristiti i druge metale ako imaju slična tališta, ali spomenuti su najčešći.

Ako razmislite o tome, lijevanje pod pritiskom je zapravo vrlo slično injekcijskom prešanju. Glavna razlika je samo materijal. Injekcijsko prešanje obično se bavi rastaljenom plastikom, dok se livenje pod pritiskom bavi rastaljenim metalom (ili ponekad metalnim prahom s vezivima). Budući da se ovdje radi o metalu, proces prirodno zahtijeva puno više temperature i znatno više tlakove. Zato kalupi (matrice) moraju biti izrađeni od čelika visoke -čvrstoće; moraju biti dovoljno čvrsti da podnesu takvu vrstu stresa. Plastični kalupi mogu biti izrađeni od jeftinijeg materijala, ali za metal vam je potreban čvrst-čelik.

Gdje koristimo lijevanje pod pritiskom?

Dijelove-lijevane pod tlakom možete vidjeti posvuda u raznim industrijama. Stvarno je uobičajeno za stvari poput:

• Automobili i kamioni:Stvari poput blokova motora, kućišta mjenjača, pa čak i naplatci kotača često su-liveni pod pritiskom.
• Elektronika:Ako pogledate kućište za prijenosno računalo, pametni telefon ili fotoaparat, postoji velika vjerojatnost da je napravljeno na ovaj način.
• Kućanski aparati:Jednostavne stvari poput nosača, ručki na hladnjacima ili hladnjaka.
• leteće mašine:Zrakoplovna industrija koristi ga za razne armature i dijelove zrakoplova.
• Tvornička oprema:Industrijske pumpe, kućišta ventila i-teška kućišta.

Razbijanje procesa tlačnog lijevanja

Stvarna mehanika procesa može se malo promijeniti ovisno o metalu koji koristite ili o tome što završni dio treba učiniti. Na primjer, ponekad se metal samo ulije gravitacijom, a ponekad se tamo ubacuje pod ludim visokim pritiskom.

Ali općenito govoreći, ako pogledamo tipični ciklus, on obično uključuje šest glavnih koraka:

1. Izrada kalupa

Kao prvo, potreban vam je kalup. U ovoj industriji, kalup je metalna matrica koja ima šuplji prostor iznutra oblikovan točno kao dio koji želite izraditi. Danas inženjeri koriste otmjeni softver poput CAD-a i CFD-a za projektiranje ovih stvari. Pokreću simulacije kako bi provjerili brzine protoka, temperaturu i kako će se toplina raspršiti, samo kako bi bili sigurni da će sve raditi prije nego što to stvarno izgrade.

Nakon što je dizajn dobar, alatničari izrezuju kalup od čelika pomoću CNC strojeva. Ovo je super kritičan korak. Ako potrošite vrijeme da napravite kalup stvarno visoke-kvalitete, uštedjet ćete si mnogo glavobolja kasnije, poput loših površina ili dijelova koji se ne pune do kraja.

2. Priprema kalupa

Prije nego počnete lijevati, morate pripremiti kalup. To obično uključuje dvije polovice: fiksnu stranu i pokretnu stranu. Morate očistiti kalup i zagrijati ga. Zatim pošpricajte unutrašnjost lubrikantom. Ovo mazivo je važno jer pomaže u kontroli temperature, sprječava lijepljenje metala i olakšava kasnije izbacivanje dijela. Nakon što je podmazan, stroj jako čvrsto spaja dvije polovice.

3. Injektiranje metala

Sada slijedi glavni događaj. Morate ispuniti taj kalup rastaljenim metalom. To možete učiniti sGravitacijski tlačni lijev, gdje samo ulijete metal i pustite da gravitacija obavi posao. Ili, možete koristitiVisok{0}}lijev pod pritiskom. Ovdje ubrizgavate metal pod tlakom od 100 do 1800 bara. Metoda visokog{4}}tlaka obično je bolja ako želite tanke stijenke, složene oblike i glatkiju završnu obradu jer pritisak tjera metal u svaku sitnu pukotinu.

4. Faza hlađenja

Nakon što je metal unutra, morate čekati. Faza hlađenja je puštanje metala da se skrutne. Ovo morate pažljivo kontrolirati jer ako se hladi prebrzo ili presporo, možete pokvariti unutarnju strukturu metala. U osnovi samo trebate pričekati dok ne postane dovoljno čvrst za pomicanje.

5. Izbacivanje (uklanjanje dijela)

Nakon što je dio čvrst, stroj odvaja polovice kalupa. Zatim klinovi za izbacivanje (koji su ugrađeni u kalup) guraju odljevak van. To se može učiniti ručno, ali obično strojevi to rade automatski.

6. Završni detalji

Čak i nakon što je dio vani, još niste sasvim gotovi. Obično imate pričvršćen dodatni metal—kao što su "vodilice" ili "lijevci" gdje je metal ušao u kalup. Morate ih odrezati. Obično se taj metalni otpad samo baci natrag u peć da se ponovno rastali. Ponekad dio treba brusiti ili strojno obraditi da bi izgledao savršeno, ali često je prilično dobar odmah nakon kalupa.

Različite vrste: vruća naspram hladne komore

Postoji nekoliko načina za livenje pod pritiskom, ali dva velika koja stvarno trebate znati suTopla komoraiHladna komora.

Lijevanje pod pritiskom u vrućoj komori

U ovoj postavci, peć je zapravo izgrađenaiznutrastroj. Zove se "vruća komora" jer se metal održava vrućim upravo tamo u stroju. Postoji sustav "guščjeg vrata" koji dovodi metal u matricu. Budući da je metal već tu, otopljen i spreman, ovaj je proces stvarno brz. Ciklusi mogu biti super brzi, što ga čini izvrsnim za masovnu proizvodnju. Kvaka: ne možete ga jako zagrijati ili ćete oštetiti komponente stroja. Dakle, ovo se uglavnom koristi za metale s nižim talištem poput cinka, olova ili magnezija.

Tlačni lijev u hladnoj komori

Ovo je za metale koji se tope na puno višim temperaturama, poput aluminija ili bakra. Ne možete ih rastopiti unutar stroja za lijevanje jer bi uništili mehanizam za ubrizgavanje. Umjesto toga, talite metal u zasebnoj peći u blizini. Zatim, radnik (ili robotska ruka) koristi lonac da zahvati rastaljeni metal i ulije ga u cilindar za ubrizgavanje stroja ("hladna komora"). Zatim ga hidraulički klip nabija u matricu. To je sporiji proces od metode vruće komore, ali je neophodan ako želite dijelove izrađene od jačih materijala poput aluminijskih legura.

Zašto proizvođači vole lijevanje pod pritiskom? (Prednosti)

Tlačni lijev nije novost, ali je još uvijek jedan od omiljenih u svijetu proizvodnje. Evo zašto se ljudi drže toga:

• Složeni oblici su jednostavni:Ovom metodom možete napraviti stvarno zamršene dijelove. Zbog visokog tlaka, metal može ispuniti vrlo tanke stijenke koje druge metode lijevanja jednostavno ne mogu podnijeti.
• Izvrstan za masovnu proizvodnju:Nakon što imate kalup, možete nevjerojatno brzo ispumpati dijelove. Vrlo je učinkovit za izradu tisuća ili milijuna istih predmeta.
• Moderna i visoka-tehnologija:Dobro radi s automatizacijom, robotima i modernim softverom za dizajn. Točno se uklapa u tvornicu visoke-tehnologije.
• Dugoročno jeftino:Naravno, stroj i kalup koštaju puno unaprijed. Ali trošakpo dijeluje super niska kada stvarate velike količine. To je jedan od najjeftinijih načina rada ako izrađujete puno stvari.
• Glatka završna obrada:Dijelovi obično ispadnu jako dobro. Često ne morate puno polirati ili brusiti, što štedi vrijeme i novac.

Nije savršeno (ograničenja)

Naravno, lijevanje pod pritiskom ima i svojih loših strana. Važno je biti realan o tome što ne može učiniti.

• Skupo za početak:Najveća prepreka je početni trošak. Izrada kalupa (alata) je vrlo skupa. Ako trebate izraditi samo 50 dijelova, nemojte koristiti lijevanje pod pritiskom. Vrijedi samo ako zarađujete tisuće.
• Mjehurići i poroznost:Budući da metal gađate tako brzo, možete dobiti turbulenciju koja zarobljava mjehuriće zraka unutar metala. Inženjeri to pokušavaju popraviti dobrim dizajnom kalupa, ali to uvijek predstavlja rizik.
• Ograničenja veličine:Ne možete napraviti masivne dijelove s ovim. Postoji ograničenje veličine matrica i strojeva. Ako vam treba ogromna metalna cijev, vjerojatno će vam trebati drugačija metoda, nprcentrifugalno lijevanje.

Zamotavanje

Da sve sažmemo, lijevanje pod pritiskom je u biti snaga moderne proizvodnje. Omogućuje nam stvaranje složenih, laganih i jakih metalnih dijelova bez previše muke. Nadmašuje starije metode poput lijevanja u pijesak kada je riječ o brzini i završnoj obradi površine, zbog čega je-prikladan za stvari kao što su aluminijski dijelovi automobila.

Iako visoki troškovi pokretanja i ograničenja veličine znače da nije za svakoga, za masovnu proizvodnju teško ga je nadmašiti. Kako tehnologija postaje sve bolja, s više automatizacije i boljim simulacijama, lijevanje pod pritiskom postat će učinkovitije.

ABIS MOLD Technology Co., Ltd jedan je od najpoznatijih proizvođača tlačnog lijevanja u Shenzhenu i dobavljača iz Kine, dobrodošli u veleprodaju aluminija za tlačni lijev, cinkovog tlačnog lijevanja, kalupa za brizganje metala, alata za tlačni lijevani alat, hardverskih kalupa iz naše tvornice.