Kalup|Pojedinosti o alatima
Način oblikovanja: Umro lijevanje
Materijal kalupa: čelična jezgra H13 i 45 čelični okvir
Baza kalupa: LKM, Hasco, DEM itd.
Šupljina: Single & Multi - šupljina
Tvrdoća čelika: 46 ~ 56HRC
Sustav trkača: Hot Runner|Hladni trkač
Kontrola kvalitete: ISO9001, GB/T 19001-2008
Primijenjeni softver: pro - e, SolidWorks, UG, CAD, itd.
Provjera plijesni: curenje vode
Život plijesni: 500K SHOTS-1000K SHOTS
Vrijeme olova: 3-5 tjedana
Paket: Drvena futrola
Zašto odabrati ABIS
1.Odaljeno 1996. godine, pokriva površinu postrojenja od 100 mm; Omogućite OEM/ODM uslugu
2.Certificirao ISO90001, SGS, CE, UL itd.
3. VAS 20 godina iskustva u dizajnu i kalupu za kalup|izrada alata, uključujući proizvodnju dijelova
4. Integracija istraživanja i razvoja, QC System & Marketing prodaja
5. Služba za izradu prilagođenog kalupa iz početnog dizajna crteža, pomoć u odabiru materijala, struktura plijesni/analiza protoka kalupa, pokus i masovna proizvodnja do konačnog sastavljanja i otpreme kalupa.
Proces i kontrola projekta
1.Kate u roku od 24 sata od strane inženjerskog tima
1) Na temelju 2D/3D crteža ili uzoraka, čak i ideje ili koncepta
2) Primarni DFM može se ponuditi istovremeno ako je potrebno
2. Pojedinosti Podaci
sa profesionalnim prodajnim timom u svakom detalju
3.DFM Izdano izvješće
4,2d & 3D dizajn kalupa
5. Zgrada
6. Primjer i odobrenje plijesni
7.Mold - Provjera i paket i dostava
8. Nakon usluge da biste osigurali glatko pokretanje kalupa
QC kontrola
1. Mogla li kontrolirati dizajn: dizajnirajte popis za pregled prije nego što ga pošaljete kupcu. Nećemo pokrenuti čelične kupnje dok ne dobijete vaše pisano odobrenje na crtežu kalupa.
2. Incroming kontrola kvalitete: svi - čelični materijal i outsourcing standardnih komponenti provjerit će se kako bi se osiguralo da su u skladu s BOM -om (navedeno ime QTY i materijala/komponenti)
3. U - kontrola kvalitete procesa: sav postupak obrade i sastavljanja je pod kontrolom, imamo QC tim za provjeru i nadzor tolerancije i obrađene površine kako bismo zadovoljili zahtjeve.
4. Kontrola kvalitete FINAL: U roku od 3 dana od završetka plastičnog kalupa, imat ćemo temeljitu provjeru glavne veličine oblikovanog plastičnog uzorka i plijesni kako bismo osigurali da je kritična ili puna dimenzija (ako je potrebno) unutar tolerancije.
5.MOUGH PRE - Postavite konačnu inspekciju: besplatno - Fumication Three - pakiranje slučaja šperploče; Provjerite je li kalup usklađen s odobrenim crtežom plijesni. Rezervne komponente i lako slomljene komponente i elektroda (ako je potrebno) su pakirani, kao i crtanje kalupa i nešto certificirane.
ABIS Mold Company ima preko 120 zaposlenih s timom profesionalnog dizajnera i inženjera koji bi ponudili usluge i rješenja od dizajna do završetka proizvoda.
Dvije sobe za oblikovanje pritisnite raspon stroja od 80T do 1600T.
400+ oblikuje kapacitet svake godine, a 65% izvozi (uglavnom u Europu i Sjevernu Ameriku).
Usmjereni smo na plastični kalup za ubrizgavanje i oblikovanje, razvijeni proizvodi i također pružamo žigosanje/ probijanje, puhanje kalupa, kalupe za lijevanje, kao i na sekundarni postupak.
Tehnologija lijevanja
Umri lijevanje predstavlja jedan od najučinkovitijih i preciznijih procesa oblikovanja metala u modernoj proizvodnji, posebno pri proizvodnji aluminijskih komponenti s složenim geometrijama i tijesnim tolerancijama. Kalup za lijevanje za aluminijske dijelove služi kao srce ovog sofisticiranog proizvodnog sustava, određujući ne samo dimenzionalnu točnost, već i kvalitetu površine i učinkovitost proizvodnje lijevanih komponenti. Kao što razumije vodeći proizvođač kastinga, dizajn kalupa izravno utječe na kvalitetu proizvoda, vrijeme ciklusa i ukupne troškove proizvodnje.
Temeljni princip lijevanja na matricu uključuje ubrizgavanje rastaljenog aluminija pod visokim tlakom u preciznost - obrađena šupljina čeličnog kalupa. Ovaj postupak lijevanja visokog pritiska obično djeluje pri pritiscima u rasponu od 1.500 do 25 000 psi, osiguravajući potpuni punjenje šupljine i izvrsnu površinsku završnu obradu. Kalup, koji se sastoji od dvije polovice (fiksne i pokretne matrice), mora izdržati ove ekstremne pritiske uz održavanje dimenzijske stabilnosti u tisućama proizvodnih ciklusa.
Parametri procesa lijevanja
1,500 - 25,000
44-48
150-250 stupnjeva
Kritične komponente kalupa za lijevanje aluminija
Arhitektura kalupa za lijevanje sastoji od nekoliko bitnih elemenata koji rade u skladu. Umetak šupljine definira vanjsku geometriju dijela, dok jezgrani pinovi stvaraju unutarnje značajke poput rupa i podcjenjivanja. Sustav trkača, uključujući sprue, trkače i vrata, kanali rastopljeni aluminij iz točke ubrizgavanja u šupljinu. Svaki ugledni dobavljač aluminijskog lijevanja na matricu naglasit će da pravilan dizajn trkača osigurava jednolično punjenje i minimizira turbulenciju, presudno za postizanje visokih - odljevaka kvalitete.
Sustav izbacivanja predstavlja još jednu vitalnu komponentu u dizajnu kalupa za lijevanje. Igle izbacivača, rukavi i tanjuri rade zajedno kako bi uklonili učvršćeni dio iz šupljine kalupa bez oštećenja. Sustav hlađenja, koji se sastoji od strateški postavljenih vodenih kanala, održava optimalnu temperaturu plijesni tijekom ciklusa lijevanja. Kontrola temperature izravno utječe na brzinu očvršćivanja, dimenzionalnu točnost i učinkovitost vremena ciklusa.
Materijali i toplinska obrada za kalupe za lijevanje
Odabir materijala za plijesni značajno utječe na performanse lijevanja i dugovječnost. H13 alatni čelik ostaje industrijski standard za kalupe za lijevanje aluminija zbog izvrsne kombinacije vruće tvrdoće, otpora toplinskog umora i strojnosti. Premium H13 čelik podvrgava se specijaliziranim procesima toplinske obrade, postižući razinu tvrdoće između 44-48 HRC za optimalne performanse. Profesionalna tvornica prilagođenog lijevanja obično koristi vakuumsku toplinsku obradu kako bi umanjila izobličenje i osigurala jednolika svojstva u svim komponentama kalupa.
Površinski tretmani dodatno poboljšavaju performanse plijesni u primjenama lijevanja. Nitriding stvara tvrdi površinski sloj koji se odupire eroziji od rastaljenog aluminijskog protoka, dok PVD premazi pružaju dodatnu zaštitu od lemljenja i habanja. Ovi tretmani mogu proširiti život kalupa za 200 - 300%, što ih čini ključnim ulaganjima za scenarije proizvodnje na redoslijed dijelova velike količine.
Usporedba materijala za plijesni
Opcije obrade površine za kalupe za lijevanje
| Tip liječenja | Proces | Beneficije | Očekivano produženje života |
|---|---|---|---|
| Nitriranje | Difuzija dušika u površinu | Povećana površinska tvrdoća, poboljšana otpornost na habanje | 100-150% |
| PVD premaz | Fizičko taloženje pare | Izvrsna anti - svojstva lemljenja, nisko trenje | 200-300% |
| Karburizirajući | Liječenje difuzije ugljika | Duboka tvrdoća, poboljšana čvrstoća umora | 150-200% |
| Kromiranje | Sloj chrom | Dobar otpor korozije, lako otpuštanje | 50-100% |
Načela dizajna za kalupe za lijevanje aluminija
Učinkovit dizajn kalupa za lijevanje kalupa zahtijeva pažljivo razmatranje brojnih čimbenika koji utječu na kvalitetu dijela i učinkovitost proizvodnje. Ujednačenost debljine stijenke sprječava razlike brzine hlađenja što uzrokuje iskrivljenje i unutarnje naprezanja. Kutovi nacrta, obično 1-3 stupnjeva po strani, olakšavaju izbacivanje dijela uz minimiziranje trošenja na površinama kalupa. Proces lijevanja za matricu zahtijeva precizno izračunavanje naknada za skupljanje, što čini volumetrijsku kontrakciju aluminija tijekom očvršćivanja.
Dizajn vrata duboko utječe na rezultate kvalitete lijevanja. Mjesto vrata određuje obrasce protoka, koji utječu na ugradnju zraka i sekvence očvršćivanja. Postoje više konfiguracije vrata, uključujući rubne kapije, vrata ventilatora i tangencijalne kapije, svaka odgovaraju određenim geometrijama dijela. Napredne simulacije lijevanja matrica pomažu u optimiziranju postavljanja vrata, predviđajući potencijalne nedostatke prije nego što započne konstrukcija plijesni.
Ključna razmatranja dizajna
Ujednačena debljina stijenke (2-4 mm tipična za aluminij)
Pravilni kutovi nacrta (1-3 stupnja po strani)
Doplata za skupljanje (1-1,5% za aluminijske legure)
Strateško postavljanje vrata kako bi se izbjeglo ulazak u zrak
Odgovarajući fileti i radijusi (minimalno 1 mm)
Učinkovito odzračivanje (jaz od 0,02-0,05 mm)
Pristupačne točke izbacivanja
Optimalno postavljanje kanala za hlađenje
Razmatranja debljine stijenke
Održavanje ujednačene debljine stijenke u cijelom dizajnu sprječava neravnomjerno hlađenje i smanjuje unutarnje naprezanja koja mogu uzrokovati iskrivljenje ili pucanje u aluminijskim komponentama lijevanog lijeva.
Varijacije dizajna vrata
Različite konfiguracije vrata služe određenim svrhama, od rubnih vrata za jednostavne dijelove do vrata ventilatora za velike površine i tangencijalne kapije za cilindrične komponente.
Proces proizvodnje kalupa za lijevanje
Stvaranje preciznih kalupa za lijevanje uključuje više sofisticiranih koraka proizvodnje. Početna gruba obrada uklanja skupni materijal pomoću visokih - brzina CNC centra za glodanje, nakon čega slijedi toplinska obrada kako bi se postigla potrebna razina tvrdoće. Polu - Operacije završne obrade približavaju dimenzijama konačnim specifikacijama, dok ostavljaju odgovarajuće zalihe za završne propusnice. Svaka ISO certificirana operacija lijevanja za matrice održava stroge kontrole procesa tijekom proizvodnje kalupa.
EDM (Električna obrada pražnjenja) tehnologija omogućava stvaranje složenih detalja o šupljini nemogućim s konvencionalnom obradom. Wire EDM proizvodi precizne konture i oštre kutove, dok sudoper EDM stvara duboke šupljine i zamršene teksture. Industrija lijevanja sve više prihvaća visoku obradu brzine - za završne operacije, postižući vrijednosti hrapavosti površine ispod RA 0,4 mikrometra. Konačno poliranje, koje se kvalificirani obrtnici često izvode ručno, osigurava optimalnu kvalitetu površine za proizvodnju preciznih dijelova lijevanja.
Dizajn i inženjering
Računalo - Modeliranje i simulacija dizajna (CAD) za optimizaciju geometrije plijesni, kanala za hlađenje i sustava za gatiranje prije početka proizvodnje.
Gruba obrada
Visoka - Brzina CNC mljevenje uklanja skupno materijal iz blokova čelika alata, stvarajući približnu geometriju plijesni, ostavljajući dovoljno zaliha za naknadne operacije.
Toplotna obrada
Kontrolirani postupci grijanja i hlađenja radi postizanja željene tvrdoće (obično 44-48 HRC za čelik H13) i ublažavanje unutarnjih naprezanja od obrade.
EDM operacije
Električna obrada pražnjenja stvara složene šupljine, fine detalje i precizne značajke koje se ne mogu postići konvencionalnim metodama obrade.
Završetak i poliranje
Precizno mljevenje i ručno poliranje postižu konačne dimenzije i površinske završne obrade, a kritična područja često su polirana na RA 0,4 mikrometre ili bolje.
Sklop i testiranje
Komponente plijesni su precizno sastavljene, nakon čega slijede pokusne staze za provjeru performansi, dimenzionalne točnosti i ukupne funkcionalnosti prije upotrebe proizvodnje.
Toplinsko upravljanje u kalupima za lijevanje
Kontrola temperature predstavlja kritični faktor uspjeha lijevanja. Pravilno toplinsko upravljanje osigurava konzistentno vrijeme ciklusa, sprječava prerano učvršćivanje u tankim presjecima i minimizira toplinski umor u komponentama plijesni. Konformatični kanali za hlađenje, nakon kontura dijela, pružaju superiornu temperaturnu ujednačenost u usporedbi s tradicionalnim ravnim - izbušenim kanalima. Proces lijevanja matrice obično održava temperaturu plijesni između 150 do 250 stupnjeva za aluminijske legure.
Napredne operacije lijevanja na matrici koriste toplinsko snimanje za praćenje raspodjele temperature plijesni tijekom proizvodnje. Ovi podaci omogućuju stvarne - podešavanja vremena hlađenja, optimiziranje kvalitete i produktivnosti. Neki objekti koji nude OEM uslugu za lijevanje integriraju regulatore temperature ulja za precizno termičko upravljanje, održavajući temperaturne varijacije unutar ± 2 stupnja na površini kalupa.
Usporedba sustava hlađenja
Tradicionalno ravno hlađenje
Jednostavno za proizvodnju
Niži početni trošak
Ograničena temperaturna ujednačenost
Nije prikladno za složene geometrije
Konformno hlađenje
Vrhunska temperaturna ujednačenost
Brže vrijeme ciklusa (smanjenje od 15-20%)
Idealno za složene geometrije dijela
Veći početni troškovi proizvodnje
Toplinsko snimanje u lijevanju matrice
Tehnologija toplinskog snimanja omogućuje operatorima da vizualiziraju raspodjelu temperature na površini kalupa, omogućujući precizno podešavanje rashladnih sustava i osiguravajući jednolično očvršćivanje aluminijskih dijelova.
Postupci kontrole i provjere kvalitete
Sveobuhvatni protokoli za osiguranje kvalitete osiguravaju da kalupi za lijevanje ulijevanja ispunjavaju zahtjevne specifikacije. Koordinatni mjerni strojevi (CMMS) Provjerite točnost dimenzije do tolerancije od ± 0,01 mm ili bolje. Ispitivanje hrapavosti površine potvrđuje odgovarajuće završne razine za različita područja plijesni. Profesionalna ustanova koja pruža usluge navodnika za lijevanje uključuje detaljnu kvalitetnu dokumentaciju koja pokazuje usklađenost plijesni sa zahtjevima kupaca.
Prototip uzorka prototipa zalijevanja potvrđuje performanse plijesni prije nego što započne puna proizvodnja. Početni uzorci prolaze opsežno ispitivanje, uključujući dimenzionalnu provjeru, procjenu mehaničkog svojstva i mikrostrukturnu analizu. X - inspekcija zrake otkriva unutarnju poroznost ili inkluzije, dok ispitivanje tlaka potvrđuje integritet dijela za zapečaćene komponente. Ovaj postupak validacije osigurava da kalup za lijevanje matrice proizvodi dijelove koji dosljedno ispunjavaju sve specifikacije.
Dimenzionalni pregled
Koordinatni mjerni strojevi (CMM) Provjerite kritične dimenzije tolerancije od ± 0,01 mm, osiguravajući da komponente kalupa ispunjavaju točne specifikacije prije sastavljanja.
Površinska analiza
Ispitivanje površinske hrapavosti (mjerenja RA) i profilometrija osiguravaju odgovarajuće završne obrade za različita područja plijesni, od funkcionalnih površina do kozmetičkih područja.
Ispitivanje materijala
Ispitivanje tvrdoće, analiza mikrostrukture i provjera kemijskog sastava potvrđuju materijali plijesni zadovoljavaju potrebne specifikacije za performanse i izdržljivost.
Pokusne vožnje
Prototipna proizvodnja pokreće validaciju performansi kalupa u stvarnim radnim uvjetima, provjeravajući pravilno punjenje, izbacivanje i dosljednost kvalitete dijela.
Non - Destruktivno testiranje
X - inspekcija zrake i ultrazvučno testiranje identificiraju unutarnje nedostatke u obje komponente plijesni i lijevanih dijelova bez oštećenja materijala.
Pregled dokumentacije
Sveobuhvatna provjera dokumentacije osigurava da su svi zahtjevi za dizajnom, specifikacije materijala i parametri procesa pravilno implementirani.
Strategije održavanja kalupa za lijevanje
Proaktivno održavanje značajno proširuje život kalupa za lijevanje, istovremeno osiguravajući dosljednu kvalitetu dijela. Svakodnevno čišćenje uklanja ostatke aluminija i primjenjuje odgovarajuća sredstva za oslobađanje kalupa. Tjedne inspekcije identificiraju rane znakove habanja ili oštećenja, omogućujući pravovremene korektivne radnje. Svaka veleprodajna operacija kastinga cink -a shvaća da se slični principi održavanja primjenjuju u različitim sustavima legura.
Rasporedi preventivnog održavanja za kalupe za lijevanje obično uključuju periodične provjere dimenzije, preciziranje površine i zamjenu komponenti. Glavni remont, izvodeći svakih 50.000-100.000 hitaca, ovisno o složenosti, uključuju potpunu rastavljanje, inspekciju i obnovu. Održavanje detaljnih zapisa o održavanju pomaže predviđanju obrazaca kvara komponenata, optimiziranju vremena zamjene i minimiziranju neplaniranih zastoja.
Preporučeni raspored održavanja
| Zadatak za održavanje | Frekvencija | Svrha |
|---|---|---|
| Očistite površine kalupa | Dnevno | Uklonite aluminijski ostatak i spriječite nakupljanje |
| Pregledajte na vidljivo trošenje | Dnevno | Identificirajte rane znakove oštećenja ili pretjeranog trošenja |
| Provjerite sustav za hlađenje | Tjedni | Osigurajte pravilan kontrolu protoka i temperature |
| Podmažite pokretne dijelove | Tjedni | Spriječiti gašenje i osigurati gladak rad |
| Dimenzionalni pregled | Mjesečno | Provjerite kritične dimenzije i integritet šupljine |
| Glavni remont | 50.000-100.000 hitaca | Potpuno rastavljanje, popravak i obnavljanje |
Savjeti za produženje života kalupa
Održavajte čisto hlađenje
Redovito ispiranje hlađenja kanala kako bi se spriječilo nakupljanje minerala i osigurao dosljedno kontrolu temperature.
Koristite odgovarajuće agense za oslobađanje
Odaberite agense za oslobađanje kompatibilno s matičnim materijalom i aluminijskom legurom.
Optimizirati temperaturu
Izbjegavajte prekomjerne fluktuacije temperature koje uzrokuju toplinski umor i pucanje.
Zamijenite komponente nošenja
Proaktivno zamijenite igle za izbacivanje, rukave i ostale visoke - nošenje predmeta prije neuspjeha.
Dokumentirati sve
Održavajte detaljne zapise o održavanju, popravcima i performansama kako biste identificirali obrasce.
Očekivani život plijesni
Uz pravilno održavanje, kalupi za lijevanje aluminija mogu postići:
Jednostavni kalupi:500, 000+ Shots
Složeni kalupi:250, 000+ Shots
Napredne tehnologije u modernom kastingu matrice
Industrija kastinga kontinuirano prihvaća inovativne tehnologije poboljšavajući performanse plijesni i kvalitetu dijela. Vakuum - Pomoćno lijevanje smanjuje ugradnju zraka, stvarajući dijelove s superiornim mehaničkim svojstvima i smanjenom poroznošću. Polu - Solid metal lijevanje kombinira prednosti kovanja i lijevanja, postižući izuzetna mehanička svojstva u aluminijskim komponentama. Proces lijevanja magnezija za magnet koristi od sličnog tehnološkog napretka, iako zahtijeva modificirani dizajn kalupa koji odgovaraju jedinstvenim karakteristikama magnezija.
Softver za simulaciju revolucionira razvoj kalupa za lijevanje, predviđajući uzorke punjenja, sekvence za očvršćivanje i potencijalne nedostatke prije izrade fizičke kalupe. Ovi alati smanjuju vrijeme i troškove razvoja uz poboljšanje stope vremena -. Tvrtke koje nude jeftinu uslugu kastinga sve se više oslanjaju na simulaciju za optimiziranje dizajna bez skupog pokušaja - i - iteracije pogreške.
Vakuum - Pomoćno lijevanje u matrici
Ova tehnologija uklanja zrak iz šupljine kalupa prije i za vrijeme ubrizgavanja, značajno smanjujući poroznost u lijevanim aluminijskim dijelovima. Rezultat je poboljšana mehanička svojstva i bolja površinska završna obrada, posebno korisna za tlak - uske komponente.
Polu -- solid metal lijevanje
Obradom metala u svom polu -- čvrstom stanju, ova tehnologija kombinira prednosti lijevanja i kovanja. Izrađuje dijelove s vrhunskim mehaničkim svojstvima, smanjenim skupljanjem i poboljšanom točnošću dimenzije u usporedbi s tradicionalnim lijevanjem matrice.
Simulacija procesa
Napredni softverski alati simuliraju postupke punjenja plijesni, učvršćivanja i hlađenja, omogućujući inženjerima da identificiraju i isprave potencijalne probleme prije izgradnje kalupa. To smanjuje vrijeme razvoja i poboljšava prvo - prolaz.
Aditivna proizvodnja
Tehnologija 3D ispisa omogućava proizvodnju složenih umetnica plijesni s konformnim hladnim kanalima koji bi bili nemogući s konvencionalnom obradom, dramatično poboljšavajući učinkovitost hlađenja i smanjenje vremena ciklusa.
Navođenje vlasti
"Moderne tehnologije lijevanja, posebno napredne simulacijske i termičko upravljanje sustavima, omogućile su značajna poboljšanja u kvaliteti i učinkovitosti aluminija i učinkovitosti proizvodnje. U kombinaciji s optimiziranim dizajnom i materijalima plijesni, ove tehnologije mogu smanjiti ukupne troškove proizvodnje za 15-20%, istovremeno poboljšavajući rad i dosljednost dijela."
Od "Napredovanja u tehnologiji kastinga za lagane metale"
Časopis za proizvodnju znanosti i inženjerstva, 2023
(https://www.asme.org/publications [(22}.
Ekonomska razmatranja i optimizacija troškova
Razumijevanje ekonomije kastinga pomaže proizvođačima donositi informirane odluke o ulaganjima u plijesni. Početni troškovi kalupa značajno se razlikuju na temelju složenosti, veličine i potrebnih količina proizvodnje. Sveobuhvatni cjenik lijevanja obično uključuje čimbenike kao što su količina šupljine, specifikacije materijala i zahtjevi za površinskom obradom. Multi - Kalupi za šupljinu povećavaju se unaprijed troškovi, ali smanjuju po - cijene komada za visoku - Volumen proizvodnju.
Ukupni troškovi vlasništva za kalupe za lijevanje matrice protežu se iznad početne otkupne cijene. Troškovi održavanja, očekivani volumen proizvodnje i složenost dijela sve utječu na duge - Izraz ekonomija. Strateška partnerstva s iskusnim dobavljačima osiguravaju optimalne dizajne kalupa uravnotežujući početna ulaganja s operativnom učinkovitošću. Moderni objekti za lijevanje koriste sofisticirane alate za modeliranje troškova, precizno predviđajući ukupne troškove proizvodnje, uključujući amortizaciju plijesni, potrošnju materijala i troškove obrade.
Čimbenici troškova u proizvodnji kalupa za lijevanje
Kratko - optimizacija termina troškova
Duga - optimizacija troškova
TNjegova je Nancyovdje, Imam 6 godina iskustva kao dizajner kalupa i 3 godine radeći kao voditelj projekta.Dobrodošli uKontaktirajte sa mnom bilo kada:
Nancy Zhang (međunarodna prodaja)
ABIS Mold Technology Co., LTD.
Tel: 0086-75589984896
Telefon/weChat/whatsapp: +86 17727582624
E -pošta: nancy@abismold.com
Web: www.abismold.com
Dodaj: B zgrada, područje Yingkeli, zajednica Longdong, okrug Longgang, Shenzhen, Kina 518116.
Usmjereni smo na plastični kalup za ubrizgavanje i oblikovanje, a razvili smo neke vrste elektroničkih proizvoda s kupcima i sobom, a pružamo i žigosanje/ probijanje, puhanje kalupa, kalupe za lijevanje, kao i sekundarni postupak.
Popularni tagovi: Kalup za lijevanje za aluminijske dijelove, Kina, Shenzhen, proizvođači, dobavljači, tvornica
