Kalup za dvije-shotove

Dvo-kapanje: Dizajn alata i temeljna razmatranja

Mnogi ljudi koji nisu upoznati s dvo-brizganjem pretpostavljaju da je proces inherentno kompliciran. Da, svakako dodaje složenost proizvodnji dijelova uvođenjem drugog ciklusa materijala i procesa, ali kada bolje pogledate, temeljna su načela prilično jednostavna.

Ključne varijacije procesa

Općenito vidimo nekoliko ključnih varijacija u dva-procesa ispucavanja: rotacijska ploča, pomična jezgra iprepljesniviti. Prve dvije metode obično zahtijevaju drugu jedinicu za ubrizgavanje, dva puna sustava i dva različita koraka obrade. Prelijevanje, s druge strane, obično uključuje dva odvojena kalupa – po jedan za svaki materijal – iako se ponekad može izvesti s jednim kalupom, dva sustava klizača i prijenosom odabira-i-postavljanja, kojim često upravlja robot.

Kompatibilnost materijala i lijepljenje

Od ključne je važnosti razumjeti uključenu znanost o materijalima, posebno sposobnost vezivanja odabranih materijala. Uvijek trebate amehanička veza, što se rješava značajkama i rupama u dizajnu dijelova, ali određeni materijali jednostavno neće prianjati jedan uz drugi. Na temelju mog iskustva, najpouzdanije kombinacije koriste TPE ili TPU kao drugu injekciju, oblikovane preko podloga kao što su PP, PC/ABS ili ABS. Također se susrećemo sa slučajevima kada se u procesu koristi isti materijal s različitim bojama ili dodacima.

Pregled dvo-okretnog kalupa

Iz perspektive alata, dvo-okretno kalupljenje je nedvojbeno najjednostavnija opcija. Ipak, postoje ne-razmatranja o kojima se može pregovarati: dizajn alata, učinkovito gnječenje, strukturalna podrška i postavljanje procesa za oba udarca. Rotacijski alat može imati ploču ugrađenu izravno u sebe, često pokretanu hidraulikom ili sustavom zupčanika. To čini alat malo složenijim i obično se koristi kada modeler povremeno radi samo s dva-projekta.

Varijacije rotacijske ploče

Sam izraz "rotacijska ploča" može značiti dvije vrlo različite stvari za kalupe. Jednostavnija verzija, koja je naš fokus ovdje, uključuje okomitu ploču na jednoj strani stezaljke koja se okreće vodoravno. Mnogo složenija verzija često se naziva "kockasti kalup" ili "spin stack." Ovo koristi središnji niz s dvije ili četiri strane koje se okomito okreću, stvarajući više-dnevno svjetloslaganje-kalupkonfiguracija. Ovaj spin stack je najsloženiji i najskuplji tip rotacijskog kalupa s dva-izvoda koji je dostupan.

Jednostavan dizajn alata s rotacijskom pločom

S jednostavnijim dizajnom rotacijske ploče, alati za kalupe nisu toliko složeni - samo vam treba drugi sustav klizača i dva seta ploča za izbacivanje. Pomična polovica je ona koja se okreće. Ako proizvodite jedan dio po ciklusu, imat ćete dvije šupljine za izbacivanje (pokretna polovica) i dvije šupljine poklopca (nepomična polovica). Dvije šupljine za izbacivanje bit će identične, dok će šupljine poklopca imati jedan dizajn za prvi hitac i jedan za drugi. Ovaj obrazac se mjeri: oblikovanje dvaju dijelova po ciklusu znači četiri identične šupljine za izbacivanje i četiri šupljine poklopca (dva prva snimka, dva druga snimka).

Kritična razmatranja o stroju i poravnanju

U bilo kojoj-postavci kalupa s rotacijskom pločom, postojanje lokatora na kalupu i pločama stroja nije-predmet pregovaranja kako bi se osiguralo da je kalup savršeno centriran na rotacijskoj ploči. Ako je kalup čak i malo izvan-centra, rotacija će uzrokovati velike probleme s poravnavanjem, potencijalno oštetitiigle liderice, čahure i zatvarači. Također morate uzeti u obzir tonažu stroja u odnosu na površinu dijela. Budući da su vam šupljine općenito izvan-centra (prvi snimak na jednoj polovici, drugi snimak na drugoj), gubite punu korist stezne tonaže stroja za suzbijanje plastičnog pritiska.

Kao što je spomenuto, pomična/rotirajuća polovica drži prve-šupljine za pucanje. Nakon ubrizgavanja, kalup se okreće za 180 stupnjeva kako bi se prvi dio brizgalice poravnao s drugom-upljinom brizgaljke. Dakle, u jednom ciklusu, vi oblikujete novi prvi-dio kadra dok oblikujete drugi kadar preko dijelova iz prethodnog ciklusa. Potrebna su vam dva seta ploča za izbacivanje jer izbacujete samo dijelove koji imaju oblikovana oba materijala, a ostale ostavljate na mjestu za drugi snimak.

Crush dizajn

Za prvi-dio kadra kada je u drugom-položaju kadra, dva su ključna čimbenika dizajna kritična: gnječenje i podrška.

Crush je jednostavno značajka isključivanja koja sprječava bljeskanje ili krvarenje drugog-materijala na prvoj-sutnoj plastici gdje mu nije mjesto. Zgnječenje je uzdignuto područje šupljeg čelika koje se sabija u prvi udar, obično za 0.003 - 0.005 inča. Možda ćete morati dodati dodatno zgnječenje u područjima gdje prvi udar ima deblje stijenke da biste uzeli u obzir povećano skupljanje. Možete stvoriti ovo zgnječenje dodavanjem čelika u drugo-područje zatvaranja sačme ili uklanjanjem čelika iz prve-šupljine sačme.

Potpora protiv drugog-pritiska udarca

Jednako je važno osigurati da prvi-dio sa mlazom ima odgovarajuću potporu u drugim-šupljinama sa mlazom. To sprječava da visoki tlak u šupljini drugog-ispucavanja deformira ili sabije donji materijal prvog-ispucavanja. Često sam vidio bljesak i deformirane dijelove jednostavno zato što je prvom snimku nedostajala odgovarajuća podloga. Upamtite, drugi udarac primjenjuje tisuće funti plastičnog pritiska na plastiku prvog udarca, a ne samo na čelične zidove.

Metoda dvo-pokretne jezgre

Druga primarna metoda s dva -hitra je pokretna jezgra, koja ne zahtijeva rotirajuću ploču. Kavitacija je standardna - jedan dio, jedna šupljina. Razlika je u pokretnim jezgrama ili klizačima koji se pomiču iznutra kako bi stvorili prostor za drugi snimak. Kalup se zatvara, ubrizgava prvi hitac; prva-shot jezgra se povlači, druga-shot jezgra se postavlja, a druga se shot jezgra ubrizgava. Ponekad je uključena samo jedna jezgra/slajd; samo se povlači nakon prvog udarca kako bi stvorio potrebnu šupljinu za drugi hitac. Ukupna postavka procesa je ista u oba slučaja.

Za dizajn alata s pomičnom jezgrom, morate osigurati da prva-šupljina za mlaz ima čvrstu potporu da odoli pritisku druge-šupljine za mlaz. Rebra ili potkopani dijelovi mogu biti potrebni za fizičko držanje prvog udarca na mjestu kako bi se spriječilo pomicanje i deformacija. Provjerite jesu li vaši hidraulički cilindri koji pokreću pokrete jezgre dovoljno robusni da izdrže pritisak ili ćete se stalno boriti s bljeskom i iznimno uskim procesnim prozorom.

Važnost robusnih procesnih prozora

Dugo sam zagovarao robusne procesne prozore. U dvo-kalupljenju, ova potražnja se pojačava jer upravljate s dvije varijable. Prečesto ljudi pokušavaju prilagoditi proces prvog snimanja kako bi kompenzirali problem u drugom udaru ili obrnuto. Problemi kao što su nedovoljno gnječenje, loša potpora, deformacija alata ili premali cilindri često se zanemaruju, što dovodi do toga da kalupari "zaobiđu" problem, što ozbiljno povećava rizik od otpada i nedostataka u kvaliteti.

ABIS MOLD Technology Co., Ltd jedan je od najpoznatijih proizvođača kalupa za dvije-shot kalupe u Shenzhenu i dobavljača iz Kine, dobrodošli u veleprodaju kalupa za dvostruko ubrizgavanje, dvostrukih kalupa za brizganje, dvo-bojnih kalupa, preko kalupa iz naše tvornice.