Kako odabrati dobavljača usluga izrade limova?
2019. izgubili smo narudžbu njemačkog klijenta. Iskreno, još uvijek se živo sjećam tog projekta: 3000 nosača automobilskih lampi. Rupe za pozicioniranje i obrisi bili su pomaknuti za oko 0,3%, tako da ne bi stali u učvršćenje. Klijentova proizvodna linija nije radila dva dana.
Dobavljač je imao certifikat ISO 9001, ponuda nije bila skupa, a njihova web stranica izgledala je prilično profesionalno.
Kasnije te večeri u 21 sat nazvao nas je klijent i pitao možemo li isporučiti do petka. Požurili smo i uspjeli. Sada nam taj klijent daje stabilne ponovljene narudžbe svake godine.
Ne dijelim ovo da bih se hvalio. Dijelim to jer je taj dobavljač izgledao savršeno dobro na papiru. Većina njih to radi.
Što je stvarno uključeno u citat?
Vidio sam previše kupaca koji gledaju samo konačni broj. To je problem.
Raščlamba troškova za limene dijelove zapravo je sasvim jasna. Troškovi materijala mogu se kretati od 30% do 86% - velika razlika, ali je stvarna. Za velike-količine, visoko automatizirane proizvode, materijali mogu iznositi do 86% jer se troškovi obrade amortiziraju. Za male-serijski složene dijelove obrada može pojesti 70%.
Ovo je referenca koju koristimo interno:
Cijena CNC obrade
Amortizacija opreme (pod pretpostavkom životnog vijeka od 5- godina za stroj od 2- milijuna RMB) je oko 189 RMB po satu. S 3 operatera po 1800 RMB mjesečne plaće svaki, to je otprilike 31 RMB po satu. Maziva, hlapljive tekućine i drugi potrošni materijali dodaju oko 5+ RMB po satu. Ukupno oko 226 RMB po satu - prije profita.
Ako dobavljač ponudi znatno ispod ove razine, ili je njegova oprema potpuno amortizirana (što znači da je stara i potencijalno problematična), ili nešto nije u redu s njihovom strukturom troškova.
Savijanje je još detaljnije
Stroj za savijanje od 500.000 RMB deprecira se za oko 0,79 RMB po minuti. Svako savijanje traje 10 do 100 sekundi, tako da je cijena opreme po savijanju 0,13 do 1,3 RMB. Rad po savijanju iznosi 0,08 do 0,17 RMB. Potrošni materijal po savijanju je oko 0,06 RMB.
Zašto navodim ove brojke? Jer ako je ponuda puno niža od ove, dobavljač ne vodi dobrotvornu akciju.
Površinska obrada ima još više varijabli:
| Proces | Visoka-količinska cijena | Cijena male-serije | Bilješke |
|---|---|---|---|
| Premaziranje u prahu | 10-15 RMB/m² | 22-32 RMB/m² | Uključuje prah, rad, predtretman, gorivo za stvrdnjavanje |
| Pocinčavanje u boji | 2,5 RMB/kg | Tržišna cijena | Vanjski izvođači |
| Kromiranje | 15 RMB/kg | Tržišna cijena | Složen proces, skuplji |
| Anodiziranje (bijelo) | 20 RMB/m² | - | Samo aluminij |
| Anodizacija (crna) | 25 RMB/m² | - | Samo aluminij |
Djelomično maskiranje ili posebno zaštitno prskanje može povećati značajne troškove - ponekad udvostručujući cijenu. Najbolje je to razmotriti tijekom faze projektiranja.
Možda vam nedostaje 20% do 30%
Ovo nije samo moje mišljenje. Prema Reshoring inicijativi, kada tvrtke uspoređuju offshore i domaće dobavljače isključivo na temelju kotiranih cijena, stvarna pogreška ukupnog troška često iznosi 20% do 30% (reshorenow.org). Njihovo istraživanje pokazuje da mnoge metode podcjenjuju troškove offshoringa za 20-30% jer zanemaruju skrivene čimbenike.
Odakle dolazi greška?
Troškovi kvalitete najveći su krivac. Loše upravljani dobavljači mogu vidjeti kako troškovi kvalitete gube 15% do 20% prihoda - ponekad čak i 40%. Njihove stope kvarova rastu, a onda vaš tim mora rješavati dolazne inspekcije, pritužbe kupaca, prerade i sporove. Oni se ne pojavljuju na njihovim računima, ali se prikazuju u vašim zapisima o prekovremenom radu.
Postoji slučaj podijeljen na Practical Machinist: dolazni materijal imao je odstupanje od 7 tisuća na debljini od 29 tisuća (oko 24% popusta). Dizajn se temeljio na nominalnoj debljini, tako da su svi savijeni dijelovi zaglavljeni u učvršćenju. Dobavljač je okrivio čeličanu. Kupac je pojeo gubitak odgode proizvodnje.
Još jedan nezaboravan: operater je jeo čips bez pranja ruku, sol je dobila na dijelovima od ugljičnog čelika i oni su zahrđali u roku od nekoliko sati. Svaka je serija zahtijevala dva dodatna sata pranja kiselinom. Ovo nije jedno- - to je pitanje kulture kvalitete.
Vidio sam dosta ovakvih dobavljača.
Certifikati nisu tako jednostavni
ISO 9001 sada je u osnovi osnova - gotovo svi ga imaju. Pravo pitanje je da li je originalan ili kupljen.
Sofeast.com je raspravljao o tome da značajan dio certifikata koje pružaju nisko-dobavljači mogu biti lažni ili upitni (procjene u industriji kreću se od 10-30% za određene vrste certifikata). Osobno smo naišli na potvrde u kojima se nije moglo provjeriti matični broj.
Vrijednosti certifikata uvelike variraju:
- AS9100- za zrakoplovstvo. Zahtijeva 100% sljedivost materijala, upravljanje konfiguracijom, upravljanje rizikom i vrlo stroge revizije. Nema AS9100, nema ulaska u lance opskrbe zrakoplovstva.
- IATF 16949- za automobile. Zahtijeva APQP, PPAP, FMEA, MSA, SPC - pet osnovnih alata. Nedostatak čak i jednog vas diskvalificira.
- ISO 13485- za medicinske uređaje. Postalo je još kritičnije nakon ažuriranja FDA-e 2024.
- NADCAP- uistinu visoka-vrijednost. Pokriva posebne procese kao što su toplinska obrada, NDT, kategorije zavarivanja - 24. Naknade za reviziju iznose 4850 dolara za dva dana, 5700 dolara za tri. Dobavljači bez strogih zahtjeva rijetko se time zamaraju.
Dobavljač s NADCAP-om barem pokazuje ozbiljnu procesnu disciplinu.
Što tražiti tijekom-revizija na licu mjesta
Ovo su uobičajene crvene zastavice koje dijele veterani na forumima kao što su Practical Machinist i The Fabricator:
Istekli crteži nagomilani po kutijama s alatom.
Otpadni dijelovi bez oznaka za otpad razbacani posvuda.
Mikrometri i pribor pomiješani s otpadom.
Neoznačeni metali na policama za materijal.
Netko puši u prostoriji za pregled CMM-a (kontaminira zračne ležajeve).
Nema kalibracijskih standarda pored radioničkih mikrometara.
Mjerni alati bez kalibracijskih naljepnica.
Upotreba digitalnih čeljusti za provjeru tolerancija od ±0,001 inča (nedovoljna preciznost).
Mjere na crtežima bez navedenih tolerancija.
Jedan koji smatram najrječitijim: soba za inspekciju na 90 stupnjeva F u srpnju.
Ako oni ne kontroliraju temperaturu, kako se može zajamčiti točnost CMM-a? Koeficijenti toplinskog širenja postoje s razlogom.
Postavljajte prava pitanja
Preskočite rutinska pitanja o mogućnostima - svaki dobavljač kaže da to može.
Umjesto toga pitajte ovo:
"Koliko je prosječan radni staž vaših operatera?"
Velika fluktuacija znači stalnu prekvalifikaciju, nestabilnu kvalitetu i izgubljeno iskustvo. Veteran kupac jednom je rekao: stabilan tim ukazuje na zdravu kulturu tvrtke.
"Recite mi konkretno kako ste riješili posljednji problem s kvalitetom."
Dobavljači koji pogreške tretiraju kao priliku za učenje neprestano se poboljšavaju. Oni koji izbjegavaju ili krive klijente obično imaju probleme koje klijenti prvi otkriju.
"Kada ste zadnji put kupili ili zamijenili glavnu opremu?"
Nova oprema daje stabilan učinak i smanjuje ovisnost o iskustvu operatera. Ali velika oprema bez održavanja je beskorisna. Provjerite zapise kalibracije.
"Kako rješavate certificiranje materijala i sljedivost?"
Zamolite ih da vam pokažu certifikat toplinske parcele. Neki dobavljači kupuju preko višestrukih slojeva trgovaca, prekidajući lanac sljedivosti. Čuli smo za-čelik s dodatkom bora koji uzrokuje pukotine u zavarima - nevidljive na papiru.
Izvori iz Kine: Pažljivo izračunajte prije odluke
Razlike u troškovima postoje. Prema podacima SteelBenchmarkera, vruće{3}}valjani čelik u SAD-u skuplji je od kineskog (nedavne premije su varirale, ali povijesno značajne). Ukupne cijene obrade također mogu biti 30-50% niže u Kini.
Ali nemojte računati na taj način.
Prvo, tarife:Odjeljak 232 na 25%, plus prosječne dodatne pristojbe oko 10,2%.
Zatim pomorski teret:jedan kontejner može koštati od 2000 do 8000 dolara.
Vrijeme isporuke:inozemstvo 6-12 tjedana, domaće 2-4 tjedna. Duža vremena isporuke znače više sigurnosnih zaliha - uz 8% godišnjih troškova držanja, dijelovi visoke vrijednosti mogu izgubiti velik dio prednosti u jediničnoj cijeni.
Zatim kvaliteta: analiza negativnih povratnih informacija dobavljača Alibabe pokazuje da 48% pritužbi uključuje skrivene naknade, oštećeno pakiranje ili neovlaštene izmjene specifikacija.
Moje mišljenje: za velike{0}}obimne, troškovno-projekte koji mogu tolerirati duža vremena isporuke i omogućiti punu dolaznu inspekciju, inozemni izvor može funkcionirati. Za potrebe male-serije, visoke-preciznosti, brzog-odgovora, prednost u ukupnom trošku slijetanja često nestaje.
Postoji rasprava u industriji - neki kažu da su rizici opskrbnog lanca previsoki, drugi kažu da su troškovne prednosti i dalje jasne. Neću tvrditi da je jedna strana apsolutno u pravu; ovisi o specifičnostima.
Dva negativna slučaja i jedan pozitivan
Negativno: KFC UK 2018
Pružatelje logistike prebacio je na DHL, koji nije imao iskustva u-hladnom lancu za svoje potrebe. Više od 700 trgovina moralo je biti zatvoreno. Odluka se navodno uglavnom usredotočila na troškove. Šteta marke daleko je premašila uštedu.
Negativno: Boeing 787
Vanjski izvođači glavnih dijelova trupa i komponenti diljem svijeta kako bi se smanjili troškovi i iskoristila stručnost dobavljača. Koordinacija među desecima dobavljača postala je nemoguća, uzrokujući godine kašnjenja. Na kraju je mnogo posla vraćeno u -kuću - što je koštalo više nego što je ušteđeno izvornim vanjskim suradnicima.
Pozitivno: talijanski Elleci (proizvođač sudopera)
Prebacio se s hranjenja listova na hranjenje zavojnicama. Troškovi sirovina pali su 15,9%, vrijeme obrade smanjeno je 56%. Ali to je zahtijevalo dobavljača sposobnog za hranjenje zavojnicama. Pravi partner u proizvodnji otključao je optimizaciju daleko veću od jednostavnog-niženja cijena.
Naše interne težine evaluacije
Kvaliteta
35% (PPM stopa kvarova, stopa povrata, valjanost certifikata)
Dostava
25% (-stopa vremena, stabilnost rasporeda, točnost narudžbi)
Ukupni trošak
20% (nije jedinična cijena - ukupni trošak)
Servis
10% (brzina odgovora,-sposobnost rješavanja problema)
Rizik
10% (financijska stabilnost, održavanje certifikata, usklađenost)
Trošak je namjerno stavljen na treće mjesto. Gubici zbog problema s kvalitetom ili isporukom daleko premašuju nekoliko postotnih bodova u jediničnoj cijeni.
Jednostavan test: pošaljite upit i pogledajte vrijeme odgovora. Suštinski odgovor unutar 2-3 sata obično ukazuje na dobru organizacijsku sposobnost. Višednevna kašnjenja često predviđaju kasnije sporo izvršenje.
Završne misli
Najniža ponuda rijetko je najbolji izbor. Dobavljač s najviše certifikata nije nužno i najsigurniji. Ključ je uskladiti vaše potrebe s mogućnostima dobavljača - i provjeriti to podudaranje kroz-promatranje na licu mjesta, a ne samo njihove tvrdnje.
Za visoko{0}}precizne, složene sklopove ili projekte sa strogom industrijskom usklađenošću, vrijeme utrošeno na temeljitu provjeru dobavljača se isplati. Trošak pogrešnog odabira puno je veći od nekoliko dodatnih posjeta tvornici.
Za jednostavne-dijelove velike količine izračunajte stvarni ukupni trošak isporuke - uključujući logistiku, utjecaj na zalihe i stvarne troškove kvalitete.
Nalazimo se u Shenzhenu i imamo gotovo 30 godina iskustva u kalupima i preciznoj strojnoj obradi (matrice za utiskivanje, injekcijski kalupi,-kalupi za tlačno lijevanje). Neki projekti nam dobro pristaju; drugi ne -, a ako ne, reći ćemo to izravno kako bismo uštedjeli svačije vrijeme.
Ako tražite dobavljača limova ili kalupa, slobodno podijelite svoje specifične potrebe. Možda bismo vam mogli pomoći ili vam barem dati korisnu referencu.
Srodni proizvodi
