Poglavlje 1 Standardi crtanja za dizajn kalupa za ubrizgavanje
UbrizgavanjeNacrt dizajna kalupa služi kao temelj za proizvodnju kalupa i mora se strogo u skladu s nacionalnim standardima, uključujući GB/T 4458.1-2002} "Mehanički crtež - Metode crtanja - prikazi" i GB/T 14692-2008 "Tehnički crtež - Osiguravanje projektiranja crteža, a dizajniraju crteži i dijelom, dijeleći se dijeli Postupci montaže . Industrija ubrizgavanja oblikovanja zahtijeva preciznu dokumentaciju koja pokriva sve aspekte dizajna plijesni, od početnog koncepta do konačnih proizvodnih specifikacija . Tijekom postupka crtanja, dimenzijske napomene moraju biti kompletne i precizne, posebno za kritične dimenzije, prikladne dimenzije, a geometrijske tolerancije {8 {8 i vodeće površine . Specifikacije materijala, zahtjevi za toplinsku obradu, odnose montaže i zahtjevi za uklapanje moraju biti detaljno opisani na crtežima .
Standardizirano upravljanje crtanjem predstavlja ključni element u osiguravanju kvalitete dizajna . Uspostavljanje sveobuhvatnog sustava numeriranja crteža koji uključuje kodove projekta, brojeve kalupa i brojeve dijelova olakšava crtanje i upravljanje . crteži trebaju uključivati standardnih računa, računa o kompletnim prijenosu {} u okviru {{{2 i proizvođačivost . industrija ubrizgavanja u velikoj se oslanja na preciznu dokumentaciju kako bi održala standarde kvalitete u svim fazama proizvodnje .
Poglavlje 2 Plastika, plastični dijelovi i strojevi za ubrizgavanje
Karakteristike plastičnog materijala izravno utječu na svaki aspekt dizajna kalupa za ubrizgavanje . različite plastike pokazuju različitu protočnost, stope skupljanja, toplinska stabilnost i svojstva kristalnosti . zajedničke inženjerske plastike poput polipropilena (pp) pokazuju izvrsnu protok i relativno ranging, s kalupama, s kalupom, s kalupom, s kalupom. . ABS plastika pokazuje umjerenu protočnost i manju stopu skupljanja, zahtijevajući temperature oblikovanja 200-250 stupnja . polikarbonata (PC) nudi vrhunsku transparentnost i otpornost na utjecaj, ali pokazuje lošu protočnost {{{{6} Plastika, uključujući temperaturu taljenja, temperaturu raspadanja, temperaturu kalupa, tlak u ubrizgavanju i parametre vremena za određivanje odgovarajućih struktura plijesni i uvjeti obrade .
Plastični dio strukturnog dizajna mora se pridržavati temeljnih zahtjeva za postupkom oblikovanja ubrizgavanja . Debljina stijenke treba održavati ujednačenost kad god je to moguće, izbjegavajući pretjerano gusta ili tanka područja, s općom debljinom stijenke koja se kontrolira između {}}} mm . UNUTRUČNI INTERUST NO INTERCENT RADIUS PREDSTAK radijui ne manji od 0 . 2 mm za smanjenje koncentracije napona i olakšavanje demondiranja . nacrt kutova predstavljaju kritične elemente u plastičnom dizajnu dijela, s vanjskim kutovima nacrta na površini koji se obično kreću od 0,5 stupnjeva -1, dok su potrebne i unutarnje površine {{9}. Ojačavajući dizajn rebra trebao bi slijediti princip da debljina ne prelazi 60% debljine bazne stijenke, s visinom koja ne prelazi 3 puta veću od debljine bazne stijenke, a radijusi fileta korijena koji sadrže 25% -40% debljine rebra.
Odabir strojeva za ubrizgavanje mora uskladiti parametre plastičnog dijela i kalupa . izračunavanje sile stezanja slijedi formulu f=p × a × s, gdje p predstavlja tlak ubrizgavanja unutar šupljine, označava projicirano područje plastike na dijelovima {{{{{{{{{{{{j) i tipično se reprezentuje sigurnosni faktor (tipični Mora uzeti u obzir plastičnu težinu dijela, težinu sustava trkača i sigurnosne faktore, s plastičnom težinom dijela plus težina sustava trkača koji obično zauzima 30% -80% teorijskog volumena ubrizgavanja mašine za ubrizgavanje ., kalup za otvaranje kalupa mora zadovoljiti zahtjeve za prikaz plastičnih dijelova i dijela {{{{7.
POGLAVLJE 3 Injekcijski oblikovanje kalupa strukturne komponente dizajn
Mold bases form the fundamental framework of injection molding molds, bearing the entire mold system's weight and injection pressure. Standard mold base selection depends on mold external dimensions, load-bearing capacity, and precision requirements. Mold bases primarily consist of fixed mold plates, moving mold plates, spacer blocks, guide pins, guide sleeves, and support pillars. Fixed and Ploče za kretanje kalupa služe kao primarne komponente s opterećenjem, s debljinom koji se sadrže čvrstoće i krutosti . Veliki sustavi kalupa za ubrizgavanje zahtijevaju intermedijarne ploče kao što su A-ploče i B-ploče kako bi se olakšalo sklop i održavanje komponenti oblikovanja .
Dizajn vodiča dokazuje se ključno za preciznost plijesni i radni vijek . Vodič PIN -a i preciznosti pričvršćivanja rukava obično koristi H7/G6 tolerancije, s vodičima za pin materijale koji obično koriste T8A ili T10A čelik podvrgnutim ukazanom čeličnom liječenju, a slijedeći se od površine {5} {} {} {6 RA0 . 8 μm . duljine vodiča i rukava moraju osigurati da duljina vodiča ostaje kada se kalupi potpuno otvore . izvan primarnih smjernica, pomoćni uređaji za pozicioniranje, uključujući konusne pozicijske igle i bočne pozicije, osiguravaju precizno zatvaranje kalupa.
Dizajn sustava za podršku mora uzeti u obzir uvjete opterećenja plijesni tijekom procesa oblikovanja ubrizgavanja . raspored potpornih stupova trebao bi održavati jednoliku simetriju kako bi se spriječilo deformaciju savijanja ploče kalupa . Područje potpornog presjeka, proračuni presjeka, općenito dizajnirani s čime se na raspolaganju od 70% prinosa {4 {4 {4 {4 {4 {4 {{4 {. krutost u cijelom sustavu kalupa .
POGLAVLJE 4 Injekcijsko oblikovanje kalupa za oblikovanje komponenti dizajn
Šupljine izravno tvore plastični dio vanjski oblici, s kvalitetom dizajna koji izravno utječe na preciznost dijela i kvalitetu površine . Određivanje dimenzije šupljine mora uzeti u obzir stope plastičnog skupljanja, izračunato pomoću formule Δ=Δpart × ({2} Δ, gdje Δ prikazuje kalup kalup Stopa . kristalna plastika pokazuju veće stope skupljanja s očitim usmjerenosti, što zahtijeva odvojeno razmatranje smjera protoka i okomito skupljanje smjera smjera ., zahtjevi za hrapavost površine šupljine su strogi, obično održavaju vrijednosti RA između 0.1-0.8 µm, s posebnim optimalnim dijelovima, ugrađenim dijelovima RA0 . 025μM . Postupak oblikovanja ubrizgavanja zahtijeva izuzetnu kvalitetu završne obrade za optimalni izgled dijela.
Osnovni dizajn mora uzeti u obzir uvjete čvrstoće, krutosti i demondiranja . vitke jezgre osjetljive su na deformaciju savijanja, što zahtijeva potporne strukture ili segmentirana konstrukcija . Odabir jezgre materijala mora uzeti u obzir otpornost na habanje, otpornost na korozije, a toplinska vodljivost, s uobičajenim materijalima v. Berylium bakrene legure za visoku toplinsku vodljivost . Tretmani na površini jezgre uključuju procese poliranja, elektropleta i nitriranja kako bi se poboljšala kvaliteta površine i izdržljivost .
Insert design represents an important characteristic of modern injection molding mold design, particularly suitable for complex-shaped molds. Primary insert advantages include: facilitating complex shape machining, enabling individual heat treatment, convenient maintenance and replacement, and allowing different material selection. Insert positioning methods vary extensively, including step positioning, pin positioning, and dovetail groove positioning, ensuring Pouzdano pozicioniranje za sprječavanje pomaka tijekom oblikovanja ubrizgavanja . Umetak na obloge za uklanjanje ploče zahtijeva strogu kontrolu, obično 0.02-0.05 mm, s prekomjernim klirensom koji uzrokuje bljeskalicu i nedovoljno klirens koji utječe na sklop .
Poglavlje 5 Dizajn odzračivanja kalupa za ubrizgavanje kalupa
Sustavi za odzračivanje predstavljaju ključne čimbenike u osiguravanju injekcijskog oblikovanja kvalitete dijela, s pravilnim odzračivanjem sprječavanja oštećenja, uključujući sagorijevanje, srebrne pruge i mjehuriće uzrokovane zarobljenim zrakom ., kada se plastična talina brzo teče u šupljine, on se komprimira unutarnji zrak, a ako se ne može pogriješiti, a uzroci su pod visokim uvjetima, a zraka se ne može pogriješiti, a ako se zraka ne može potaknuti, a zraka se ne može pogriješiti, a ako se zraka ne može pogriješiti, a zraka se dizel, a zraka ne pojavljuje, i ako se zraka ne može potaknuti, i ako se zraka ne može pogriješiti, a ako se zrak Imeds normalan tok taline, što rezultira nepotpunim punjenjem i očiglednim linijama zavarivanja . Efektivni dizajn odzračivanja neophodan je za uspješne procese dizajna kalupa .
Venting grooves constitute the most commonly used venting method, typically positioned on parting surfaces. Venting groove depth represents the critical parameter, determined according to plastic viscosity and flowability. For highly flowable plastics like PP and PE, venting groove depths range from 0.01-0.02mm; Za slabo protočne plastike poput PC -a i POM -a, odzračivanje dubine utora može se povećati na 0.03-0.04 mm . odzračivanje širine utora obično se kreće od 3-8 mm, s duljinama 10-20 mm, pozicioniranim na uvjetima plastike na plastičnim uvjetima i na područjima plastike, pozicioniranih na plastičnim protocima, Operacije oblikovanja ubrizgavanja .
Osim odzračivanja utora, dostupne su višestruke metode odzračivanja {. odjava za uklanjanje izbacivača koristi zazor između igle za izbacivanje i rupa za odzračivanje, s zazornicama koje se obično kontroliraju na 0.01-0.02 mm . umetanjem umetnutih i umetnutih, umetnutih i kalupa, upotrijebite minute između prolaska između molba, umetnutih i kalupa koji se mogu umetnuti u umetanje i kalup koji se umetaju na umetanje, a ne umetaju se u iznosu od umetanja, a kalup za umetanje, a kalupe Preciznost . Porozno odzračivanje materijala koristi porozne brončane ili porozne čelične materijale za proizvodnju umetanja, nudeći vrhunske performanse odzračivanja, ali veće troškove . kalupe za posebne traženja mogu koristiti ventile za odzračivanje za prisilno odzračivanje u injekcijskim priključcima.
POGLAVLJE 6 Injekcijsko oblikovanje kalupa bočno razdvajanje i dizajn mehanizma za uvlačenje jezgre
Kad plastični dijelovi imaju bočne šefove, rupe, niti ili potkoljenice, konvencionalni kalupi s dvije ploče ne mogu se izravno srušiti, zahtijevajući bočno razdvajanje i mehanizme probijanja jezgre . bočno razdvajanje kategorizira se u vanjsko progutavanje i unutarnjeg propuštenja na temelju {{{5} {5} jednostavni mehanizmi; Unutarnja jezgra adresa se bavi unutarnjim rupama ili strukturama niti s složenijim mehanizmima . Ovi su mehanizmi ključni za postupak oblikovanja ubrizgavanja kada se bave složenim geometrijama dijela .
Mehanizmi za uvlačenje jezgre jezgara u kutnom vodiču predstavljaju najčešće primijenjenu metodu suzbijanja, s jednostavnim, pouzdanim strukturama s prikladnim održavanjem . kutni kutovi nagiba pin-a obično se kreću u rasponu od 15 stupnjeva-25 stupanj, s malim ugrozima, otpornim jezgrama i velikom kutom, smanjuju se u efektivnom kuljenju. Povlačenje klizanja iz plastičnih dijelova Kada se kalupi potpuno otvoreni . Slider Smjernice koriste dovetail ili t-uzorke strukture s ugrađenim zazornicama 0.02-0.05 mm . Ovi mehanizmi pokazuju ključnim za primjene složenih ubrizgavanja .
Savijeni pin mehanizmi jezgrene jezgre odgovaraju primjenama koje zahtijevaju male udaljenosti od jezgre, pri čemu savijeni kutovi pin-a obično se kreću od 90 stupnjeva -120 stupnjeva i radijuma savijanja koji prelaze 3 puta veće od promjera pin. mehanizama jezgre {} tipiranja {} {} jping jping applications i raščlanjivanja, s raščlanjenim silama, s obzirom Kutovi tlaka stupnjeva . Hidraulički mehanizmi za povlačenje jezgre odgovaraju primjenama koje zahtijevaju vrlo velike sile uvlačenja jezgre ili produžene udaljenosti od uvlačenja jezgre, ali uključuju složene sustave i veće troškove .
Izračunavanje jezgrene sile predstavlja ključ dizajna mehanizma jezgre uvlačenja . sile jezgara koji prvenstveno sadrže sile demediranja i sile trenja . izračunavanje demoldiranja sile slijedi formulu f _, gdje je P= a} × a} × al µ. predstavlja koeficijent trenja . sile trenja uključuju klizač vodiča površinskog trenja i kutni vodič površinskog trenja . praktični dizajn zahtijeva sigurnosne faktore sile jezgre usanjavanja 1.5-2.0 za pouzdane operacije oblikovanja ubrizgavanja .
POGLAVLJE 7 Injekcijski oblikovanje kalupa za pokretanje sustava trkača
Runner Sustavi povezuju mlaznice za ubrizgavanje strojeva za ubrizgavanje s šupljinama, a dizajn izravno utječe na kvalitetu plastičnog dijela, učinkovitost proizvodnje i konzumiranje materijala . trkački sustavi uključuju glavne trkače, trkače grana, vrata i hladne bušotine . glavni trkači povezuju i ubrizgavanje mašine za unos plastike; Podružnice distribuiraju taline u pojedinačne šupljine; Vrata kontrolna brzina taline i smjer u šupljine; Hladne bušotine prikupljaju vodeći hladni materijal . Dizajn sustava trkača značajno utječe na performanse i učinkovitost ubrizgavanja i učinkovitosti ubrizgavanja vrućih trkača .
Glavni dizajn trkača mora uzeti u obzir smanjenje gubitka tlaka i praktičnost demantiranja . Glavni trkač tanusa obično se kreću od 2 stupnja -4 stupnjeva, pri čemu mali konus povećavaju otpor demoldiranja, a veliki tanusi povećavaju materijalnu konzumaciju {3} {glavna rangera trebaju biti minimalno smanjiti toplinu topline na smanjenje topline i tlaka podudaranje sfernih radijusa mlaznica za ubrizgavanje, obično {12-25 mm . glavne trkačke izlazne krajeve Uključuju Sprue Pullers s promjerima koji čine 60% -70% minimalnog dijametra i duljine {}} {}}}} {}}} {}}
Dizajn trkača mora razmotriti uravnoteženo ispunjavanje i smanjenje gubitka tlaka {. Runner Runner presjeci idealno imaju kružne oblike, ali prisutne poteškoće u obradi, s trapezoidnim ili polukružnim oblicima koji se obično koriste u stvarnoj proizvodnji . razgranane dimenzije ovisni o plastičnoj težini i protoku, tipično rangira Raspored trkača trebao bi izjednačavati udaljenosti protoka šupljine kako bi se osiguralo istodobno popunjavanje . Povrdnja hrapavosti podružnice podružnice ostaju ispod RA1 . 6 μm sa zaobljenim kutnim prijelazima . pravilan dizajn trkača osigurava optimalnu performanse oblikovanja.
Dizajn vrata predstavlja kritičnu komponentu trkačkih sustava, s položajem, oblikom i dimenzijama koje značajno utječu na kvalitetu plastičnog dijela . bočne kapije predstavljaju najčešće primijenjeni obrazac za vrata, nudeći jednostavnu obradu, ali očigledne kapije za kapije. proizvode se zaseb {zaseb, a točki će biti podvrgnuti velikim tlacima, prikladnima, prikladnima za velike tlake, prikladna je velika karata {}}. Otvaranje kalupa, pogodno za automatiziranu proizvodnju . VENTIRANJE VENTIRACA IS DIJELOVANJA DIJELOVA, SNAČENI LINES INSTRANICE I UNUTARNI STRUČI U APPICTIOMU Injekcijskog oblikovanja .
Poglavlje 8 Dizajn kalupa za ubrizgavanje vrućih trkača
Tehnologija vruće trkača predstavlja važan razvojni smjer za moderne kalupe za ubrizgavanje, održavanje trkačkih sustava u rastopljenim stanjima kako bi se postigla oblikovanje bez injekcije bez sprovoda . HOT Runner System Primarne prednosti uključuju: očuvanje materijala i poboljšanu upotrebu materijala; skraćeni ciklusi oblikovanja i poboljšana učinkovitost proizvodnje; poboljšana kvaliteta plastičnog dijela sa smanjenim unutarnjim stresom i deformacijom; smanjene operacije nakon obrade i niži troškovi proizvodnje; Automatizirana proizvodna prikladnost i poboljšana razina automatizacije proizvodnje . Moderna oprema za ubrizgavanje sve više uključuje vruće sustave trkača za poboljšane performanse .
Sustavi vrućih trkača prvenstveno se sastoje od vrućih ploča za trkače, mlaznice vrućih trkača, sustava grijanja i sustava za kontrolu temperature . Ploče s vrućim trkačima služe kao komponenti jezgre sustava, koji sadrže unutarnje distribucijske kanale taline i vanjski grijaći elementi i temperaturni senzori {. ulaz u protok izravno u kasačevi, kasači izravno spajaju u kasače Metode grijanja, uključujući opsege grijanja, šipke za grijanje i grijaće ploče u različitim konfiguracijama . Sustavi za kontrolu temperature koriste temperaturne senzore za otkrivanje temperature i regulatore za podešavanje grijanja kako bi se postigla precizna kontrola temperature .
Hot Runner Design Key Točke uključuju: razumne dimenzije presjeka trkača koji osiguravaju gladak protok taline; Ujednačeni raspored grijaćih elemenata Izbjegavanje nepravilnosti temperature; precizna kontrola temperature s tipičnom točnošću ± 2 stupnja; odgovarajući izolacijski dizajn smanjujući prijenos topline na ploče za plijesni; Pouzdan dizajn brtvljenja sprječava curenje taline; Prikladno održavanje olakšavaju rutinsko održavanje i rješavanje problema . Temperature sustava vrućih trkača obično premašuju temperature plastičnog oblikovanja za 10-30 stupanj kako bi se osigurala pravilna protočnost u procesima oblikovanja ubrizgavanja .
POGLAVLJE 9 Injekcijski oblikovanje oblikovanja kalupa za upravljanje sustavom sustava za kontrolu temperature
Sustavi za kontrolu temperature kalupa značajno utječu na kvalitetu i učinkovitost oblikovanja ubrizgavanja . odgovarajuće temperature kalupa osiguravaju normalan plastični protok i hlađenje, kontrolira deformaciju plastičnog dijela deformacije i utjecati na kvalitetu površine dijela i mehanička svojstva . različite plastike zahtijevaju različite temperature kalupa; Na primjer, kristalne plastike poput PE i PP zahtijevaju veće temperature kalupa (40-80 stupanj) za dobru kristalnost, dok amorfne plastike poput PS i PMMA zahtijevaju niže temperature kalupa (40-60 stupnjeva) . TEMENTACIJSKI INVIRACIJSKI INVIZIZIJSKI LALKING DIJELOVI
Sustavi za hlađenje predstavljaju metodu kontrole temperature, koristeći rashladne kanale unutar kalupa za cirkulaciju vode za uklanjanje topline koja se oslobađa tijekom plastičnog učvršćivanja . Dizajn rashladnog kanala mora slijediti ujednačene načela hlađenja kako bi se spriječilo deformaciju nejednakih i ratna deformacija u plastičnim dijelovima s plastičnim kanalima s apatmanim kanalom s plastičnim rasponom, a tok}. s plastičnim dijelovima s plastičnim dijelovima s plastičnim dijelovima s plastičnim dijelovima s plastičnim dijelovima s plastičnim dijelovima s plastičnim dijelovima s plastičnim dijelovima s apatmaning kanalom Veliki promjeri koji kompromitiraju čvrstoću kalupa . razmak rashladnog kanala jednak je 2-3 promjer kanala vremena, s udaljenostima od površina šupljine od 10-15 mm . aranžmane hlađenja treba prilagoditi plastičnim oblikovanjima {oblikovanim oblikama}.
Određeni posebni zahtjevi plastike ili procesa zahtijevaju sustave grijanja kalupa . Električno grijanje predstavlja najčešću metodu grijanja, uključujući električne šipke za grijanje, grijaće ploče i epruvete za grijanje . Električne gustoće grijaće štapiće, dezektno, obično se kreću od2-5 w/cm², s dijamerima Zahtjevi . parni grijanje odgovara velikim kalupima s ujednačenim grijanjem, ali složenim kontrolom . toplinskog ulja za grijanje odgovara aplikacijama visokotemperaturne, ali uključuje složene sustave i veće troškove . efektivna kontrola temperature osigurava optimalne uvjeti za ubrizgavanje .
Preciznost upravljanja temperaturom Preciznost značajno utječe na kvalitetu oblikovanja . Moderni kontroleri temperature kalupa postižu ± 0 . točnost kontrole 5 stupnjeva s brzim brzinama odziva i mogućnosti kontrole temperature u više točaka . odabir senzora temperature i postavljanje u uspješnom kalupu, a kalupo je u uspješnom kalupu.
Poglavlje 10 Dizajn izbacivanja kalupa za ubrizgavanje kalupa
Ejection systems represent important injection molding mold components, functioning to remove molded plastic parts from molds. Ejection system design directly influences plastic part quality and production efficiency. Ejection systems primarily include ejection mechanisms, return mechanisms, and limit mechanisms. Ejection mechanisms may employ ejector pin ejection, ejector sleeve ejection, ejector plate ejection, or Metode kutnog izbacivanja na temelju plastičnih oblika dijela i zahtjeva za izbacivanje .
Izbacivanje pina izbacivača predstavlja najčešće korištenu metodu izbacivanja, s jednostavnim strukturama sa širokom primjenjivošću ., promjeri pin -a izbacivača ovise o silama izbacivanja i plastičnom dijelu nosivosti, obično se kreću od 3-8 mm. izbacivanje i ejection -a mora razmotriti i ejection, dionica i poektorija. Deformacija . duljine pina za izbacivanje moraju osigurati potpunu izbacivanje bez povlačenja s ploča za zadržavanje izbacivača . Površine površinske površine za izbacivač ostaju ispod RA1 . 6 µm da bi se smanjio otpor izbacivanja . Objava.
Izbacivanje rukava izbacivanje odgovara plastičnim dijelovima duboke šupljine, pružajući velika područja izbacivanja . Debljina stijenke za izbacivanje rukava mora udovoljiti zahtjevima čvrstoće, obično 2-4 mm . rukava izbacivača do jezgre u uklapanju i razmasu, a jasni su razmotri, s malim s malim, s malo Ploča za izbacivanje izbacivanja odgovara plastičnim dijelovima tankog zida, pružajući jednolične sile izbacivanja . Debljina ploče za izbacivanje ovisi o silama izbacivanja i naponu savijanja, obično 5-10 mm .
Kutni izbacivanje odgovara plastičnim dijelovima s podrezanim zidom, postizanje izbacivanja kroz pokret kutnog izbacivanja . kutni kutovi nagiba izbacivanja obično se kreću od 15 stupnjeva -30, pri čemu mali kutovi povećavaju otpornost na izbacivanje i veliki kutni nagib . Zahtjevi .
Izračun izbacivanja sile pruža temelj za dizajn sustava izbacivanja {. sile izbacivanja prvenstveno sadrže sile uhvata i sile trenja . sile hvatanja posljedica jezgara na jezgre zbog plastičnog skupljanja, izračunate pomoću F {}}, gdje je i SHIRS} a} a × a} a {3} predstavlja brzinu skupljanja . sile trenja predstavljaju sile između plastičnih dijelova i površina kalupa, izračunate pomoću f _ trenja=µ × n, gdje μ predstavlja koeficijent frikcije i n označava normalnu silu .
Povratni mehanizmi funkcioniraju za resetiranje mehanizama izbacivanja nakon otvaranja plijesni, priprema za naknadno oblikovanje . rentrole predstavljaju najčešću metodu povratka, pri čemu opružni odabir s obzirom na silu povratka, moždani udar i radni vijek povratne komisije pružaju prisilnu funkciju povratka, sprječavajući mehanizam za extive {2 {2 {2 Dijelovi .
Potpuni dizajn sustava izbacivanja mora razmotriti pouzdanost i stabilnost izbacivanja . Mehanizam izbacivanja Moons Most trebao bi ostati gladak, izbjegavajući utjecaj i vibracije . Brzine izbacivanja trebaju napredovati od sporog do brzog, sprječavajući da se plastični dio dijela sustava izbacivanja također trebaju razmotriti u skladu s tim {3 {efbles -a {efbles {efbles {efblic Automatizirana proizvodnja može se postići u operacijama oblikovanja ubrizgavanja .