Kalup za brizganje za lijevi i desni umetci naslona za ruke
Lijevi i desni nasloni za ruke važni su dijelovi stolice za liječenje. Dijagram proizvoda prikazan je na slici 1. Maksimalna veličina proizvoda je 201,34 mm x 81,78 mm x 60,61 mm, prosječna debljina plastičnog dijela je 12.00 mm, materijal plastičnog dijela je PA6 plus 50 posto GF, stopa skupljanja je 1,004, a kvaliteta plastičnog dijela je 124,20 grama. Tehnički zahtjevi za plastične dijelove su da ne smije biti nedostataka kao što su vrhovi, nezadovoljstvo injekcijskim prešanjem, linije protoka, pore, deformacija deformacije, srebrne pruge, hladni materijali, mlazne linije itd.
Na slici 1. je vidljivo da je struktura plastičnog dijela L-oblika, jedan kraj cilindra ima unutarnju rupu koju je potrebno umetnuti u okovu, a njegov obim ima ujednačen oblik zuba, koji može igrati stabilnu ulogu nakon što je ugrađen u plastiku.
Svrha umetaka u plastičnim dijelovima je povećati lokalnu čvrstoću, tvrdoću, otpornost na habanje, vodljivost ili magnetsku propusnost plastičnih dijelova; ili za povećanje stabilnosti oblika i veličine plastičnih dijelova, smanjenje deformacija i poboljšanje točnosti; Ili za smanjenje plastike
Truba ispunjava i mnoge druge zahtjeve. Materijali umetaka su različiti obojeni ili crni metali, kao i stakleni, drveni i lijevani plastični dijelovi, među kojima se najčešće koriste metalni umetci.
Upotreba umetaka općenito povećava cijenu plastičnih dijelova i komplicira strukturu kalupa. Osim toga, ugradnja umetaka u kalup tijekom oblikovanja plastičnih dijelova će smanjiti produktivnost plastičnih dijelova, a teško je realizirati automatizaciju. Već oblikovani plastični dio koristite kao kalup za umetke,
Općenito ga zovemo kalup za umetanje. Kalup za prelijevanje može postići isti učinak kao i dvobojni kalup, a također je dobar izbor kada nedostaje dvobojni kalup za kalupljenje.
Nakon što se metalni umetak umetne u plastiku, bit će raznih problema, uobičajene mjere opreza su sljedeće;
1) Nakon što je metalni umetak umetnut u plastiku, kako bi se osiguralo da je čvrst i pouzdan, da se ne olabavi i ne sklizne, potrebno je napraviti stepenice, podreze, šare ili narezke u ugrađenom dijelu metalni umetak kako bi se spriječilo da padne.
2) Dizajn oblika i veličine metalnih umetaka treba obratiti pozornost na umijeće izrade, umetci su jednostavni za obradu, mogu se pouzdano postaviti tijekom injekcijskog prešanja i lako se izbaciti i izvaditi nakon injekcije.
3) Zbog različitih svojstava dvaju materijala, posebno različitih koeficijenata toplinskog širenja, metalni umetak može uzrokovati pucanje plastičnih dijelova oko umetka. Ako se bakrena matica umetne u PC materijal tijekom injekcijskog prešanja, sklona je pucanju. Treba biti. Predgrijavanjem uloška može se izbjeći pucanje.
4) Nije prikladno dizajnirati kalup s više šupljina s kalupom za postavljanje umetka, jer je potrebno vrijeme za postavljanje umetka i odgađa ciklus ubrizgavanja. Stoga je potrebna sveobuhvatna procjena tijekom projektiranja kalupa.
Materijal plastičnog dijela je PA6 plus 50 posto GF, a stupanj skupljanja je 1,004. Najlon i staklena vlakna mogu igrati ulogu pojačanja. Nakon dodavanja staklenih vlakana u plastiku, brzina skupljanja se značajno smanjuje, a pad je sve veći i veći s povećanjem sadržaja staklenih vlakana. U dizajnu Pri korištenju kalupa s visokim udjelom plastike od staklenih vlakana potrebno je obratiti pozornost na malu stopu skupljanja velikih ili složenih proizvoda, dok je brzina skupljanja anizotropna.
Plastični dio je simetričan, šupljina dizajna kalupa rangirana je 1 plus 1, a baza kalupa je standardna baza kalupa CI3540. Vrata su dizajnirana za potopljeni naprstak za dovod ljepila. Bočna strana koljena plastičnog dijela s umetkom je dizajnirana na prizemnoj strani kalupa, a potrebno je dizajnirati jezgru klizača. Nebeska strana embrija kalupa
Fiksni kalup i pomični kalupi također imaju igle za pozicioniranje za povećanje krutosti.
Kako bi se olakšalo pričvršćivanje umetaka, klizač se pokreće uljnim cilindrom. Dno klizača je dizajnirano s pločom otpornom na habanje 17, izrađenom od 9CrWMn, termički obrađenog HRC60-62, a na površini je otvoren utor za ulje. Kada je cilindar za ulje izvučen jezgrom, potrebno je projektirati nagnuti klin 19 kako bi se cilindar ulja zaključao. Dinamički model
Za kalupe za izvlačenje jezgre, cilindar se može jednostavno zaključati klinom. Kod fiksnog povlačenja jezgre kalupa ili nekih vrućih kalupa, ponekad je teško zaključati cilindar za ulje, te je potrebno projektirati cilindar za ulje da zaključa cilindar ulja ili druge mehanizme za zaključavanje. Klizač je potrebno resetirati prije zatvaranja kalupa, lako se stavlja u umetak. Na dnu ploče za montažu cilindra dizajniran je stup za vođenje kako bi se omogućilo vođenje za kretanje klipnjače cilindra i povećala krutost. Prilikom projektiranja kalupa povlačenja jezgre cilindra potrebno je obratiti pažnju na izvedbu spojnog bloka na glavi klipnjače cilindra. Jedna strana spojnog bloka izrađena je s rupom za vijak, a navoj klipnjače cilindra je uvrnut u ovu rupu za vijak. Drugi kraj spojnog bloka je dizajniran s blokom u obliku slova T. T-utor treba biti dizajniran za spajanje s priključnim blokom. Nemojte uvrtati navoj klipnjače izravno u klizač, kako ne biste uzrokovali neujednačeno pomicanje klizača.
ABIS MOLD TECHNOLOGY CO., LTD
Daisy Wang (prodajni inženjering)
M: plus 86-150 1652 6799
E: daisy@abismold.com
O: Zgrada B#, industrijski dio YingKeli, zajednica LongDong, okrug LongGang, Shenzhen, Kina 518116
WhatsApp: plus 86 136 8261 9739
Skype: daisymold@outlook.com