Kalup za brizganje držača žarulje za zračenje
Proizvod držača žarulje za zračenje prikazan je na slici 1. Maksimalna dimenzija proizvoda je 98,30 mm x 70.00 mm x 68,40 mm, prosječna debljina plastičnog dijela je 2. 00 mm, a materijal plastičnog dijela je tekući kristalni polimer LCP, T130 ili T150, UL94-V0, skupljanje. Stopa je 1,0035, gustoća je 1,7, a masa plastičnog dijela je 42,17 grama. Tehnički zahtjevi za plastične dijelove su da ne smije biti nedostataka kao što su vrhovi, nezadovoljstvo injekcijskim prešanjem, linije protoka, pore, deformacija deformacije, srebrne pruge, hladni materijali, mlazne linije itd.
Na slici 1. je vidljivo da je plastični dio oblikovan kao složena ljuska koju čini pravilna ravna pravokutna struktura. Jedna strana i jedna krajnja površina imaju mjesto za formiranje podrezivanja kalupa. Potrebno je projektirati povlačenje jezgre klizača. Smjer povlačenja jezgre dvaju klizača prikazan je na slici 3. Na dnu krajnjeg klizača nalazi se kružna lučna površina i ovdje je potrebno resetirati dizajn. Uređaj omogućuje da se sustav za izbacivanje prvo resetuje, a zatim zatvori kalup kako bi se izbjegle smetnje između naprstka na dnu klizača i klizača.
Kada se koristi držač žarulje za zračenje, plastični dijelovi moraju izdržati visoke temperature. Prema zahtjevima izvedbe plastičnih dijelova, plastični dijelovi moraju koristiti LCP, a stupanj požara je UL{{0}}V0.
Postoji 12 klasa zaštite od požara u UL94: HB, V-0, V-1, V-2, 5VA, 5VB, VTM-0, VTM-1, VTM-2, HBF, HF1, HF2. Među njima, HB, V-0, V-1, V-2, 5VA, 5VB su prikladni za opću tvrdu plastiku. Otpornost na vatru plastike postupno raste od HB, V-2, V-1 do V-0. V-0 je najviši zahtjev. Kriterij je da se plamen ugasi unutar 30 sekundi nakon dva 10-druga ispitivanja izgaranja na uzorku. Zapaljeni predmeti ne smiju pasti. Procjena ima li zapaljenog materijala koji pada, temelji se na tome može li on zapaliti medicinski upijajući pamuk kao standard.
Tekući kristalni polimer LCP ima LCP vruće taline i termotropni LCP. Hot-melt LCP se uglavnom koristi za predenje. Kao inženjerska plastika koristi se termički inducirani LCP. Izgled tekućeg kristalnog polimera uglavnom je bež, a postoje i bijeli neprozirni čvrsti prahovi gustoće od 1,4 do 1,7 g/cm3. Polimer s tekućim kristalima ima karakteristike visoke čvrstoće i visokog modula. Zbog svog samopojačanja, plastika s tekućim kristalima koja nije ojačana može doseći ili premašiti razinu mehaničke čvrstoće i modula obične inženjerske plastike ojačane staklenim vlaknima; ako je ojačan staklenim vlaknima, ugljičnim vlaknima itd. daleko nadmašuje ostale inženjerske plastike. Polimeri s tekućim kristalima također imaju izvrsnu toplinsku stabilnost, otpornost na toplinu i kemijsku otpornost. Za većinu plastike, defekti puzanja materijala s tekućim kristalima su zanemarivi, a imaju izvrsnu otpornost na habanje i svojstva protiv trenja. Temperatura toplinske distorzije LCP-a je 275-350 stupnjeva, što je jedna od najviših temperatura izobličenja topline među termoplastima. Plastika s tekućim kristalima ima visoku toplinsku stabilnost, a LCP se razgrađuje na 560 stupnjeva u zraku. Otporan je na lemljenje i može se uroniti u lem na 320 stupnjeva 5 minuta bez promjene. Plastika s tekućim kristalima ima dobru otpornost na vremenske uvjete i zračenje, te ima izvrsnu otpornost na plamen. Nakon što se plamen ugasi, neće nastaviti gorjeti. Njegova otpornost na vatru doseže razinu UL94V-0. LCP je jedna od specijalnih inženjerskih plastika s najboljom vatrootpornošću. LCP također ima izvrsna svojstva električne izolacije i izvanrednu otpornost na koroziju. Temperatura oblikovanja LCP-a je visoka. Zbog različitih varijanti, temperatura taljenja je u rasponu od 300-425 stupnjeva. LCP ima nisku viskoznost taline i dobru fluidnost, slično olefinskoj plastici. LCP ima vrlo mali koeficijent linearne ekspanzije i dobru dimenzijsku stabilnost.
LCP se može koristiti u elektroničkoj i električnoj industriji, a može se koristiti za izradu uredskih strojeva, preciznih instrumenata, autodijelova itd. Osim toga, LCP se koristio u posudama za mikrovalne pećnice, ova vrsta štednjaka mora biti otporna na visoke i niske temperature, LCP može u potpunosti ispuniti zahtjeve. Također se može koristiti za tiskane ploče, satelitske elektroničke komponente, dijelove mlaznih motora, plastične spremnike, sportsku opremu, filmove, vlakna i medicinske potrepštine. Nove primjene uključuju: plastične mase s visokim sadržajem tekućine od kristala mogu se koristiti kao materijali za pakiranje integriranog kruga za zamjenu epoksidnih smola kao materijala za pakiranje kostura zavojnica; kao spojni omotači optičkih kabela i komponente visoke čvrstoće; umjesto keramike za tornjeve za kemijsko odvajanje Materijali za punjenje itd. Trenutno je cijena TLCP-a još uvijek visoka, a uglavnom se koristi u elektroničkoj industriji. Potražnja je mala, a tržište malo. Kada se koristi kao intenzifikator polimernih konstrukcijskih materijala, potražnja, tržište i proizvodnja su veliki, a slijedit će i njegova cijena i cijena. Prednosti koje donosi pad bit će nemjerljive, što je potencijal TLCP-a i njegove primjene na legurama. Iako u našoj zemlji gotovo da nema TLCP proizvoda, a neki su tek u fazi istraživanja i testiranja, spomenuti potencijal i međunarodni trendovi tjeraju nas da pratimo tempo međunarodnog istraživanja i razvoja TLCP legura. Očekuje se da će se u bliskoj budućnosti, s razvojem gospodarske izgradnje moje zemlje, vjeruje da će se i zemlja probiti kroz poteškoće i realizirati lokalizaciju.
LCP ima dobre performanse obrade, a uobičajeni uvjeti obrade kalupa prikazani su u tablici 1.
