Ključne točke za dizajn injekcijskog kalupa za držač epruvete
Dijagram proizvoda držača epruvete prikazan je na slici 1. Maksimalna veličina proizvoda je 143,40 mm x 24,50 mm x 105.00 mm, prosječna debljina plastičnog dijela je 2,0 mm, materijal plastičnog dijela je PP, stupanj skupljanja je 1,016, a kvaliteta plastičnog dijela je 11,70 grama. Tehnički zahtjevi plastičnih dijelova su da ne smije biti nedostataka kao što su vrhovi, nezadovoljstvo brizganjem, linije protoka, pore, deformacija deformacije, srebrne pruge, hladni materijali, mlazne linije itd.
Sa slike 1. vidljivo je da plastični dio ima polukružni oblik i jednostavan polukružni presjek. Dio s kukom ima rupu za kuku koju čine duga rupa i okrugla rupa. Poteškoća dizajna kalupa leži u sljedeće dvije točke: jedna je kako procijeniti smjer otvaranja kalupa i dalje odrediti površinu razdvajanja; drugi je odabir mjesta vrata i kako izbjeći deformaciju izbacivanja plastičnog dijela. Poteškoća obrade kalupa leži u obradi rastavne površine. Budući da je razdjelna površina kružna lučna površina, visinske fluktuacije su velike, a plastika je izrađena od PP materijala, lako se istječe s prednje strane. Stoga obrada površine za odvajanje zahtijeva brzu strojnu obradu kako bi odjeljak dobro pristajao.
Volumen proizvodnje plastičnih dijelova je ogroman, a šupljina dizajna kalupa zauzima 1 od 4 mjesta; baza kalupa je Fu Deba baza kalupa MDC SC3555 A150 B130 C90 H, a AB ploče su izrađene od P20 čelika. Kalup se izvozi u Njemačku. Ako baza kalupa korištena u kalupu za rani izvoz nije HASCO standardna baza kalupa, već baza kalupa Long Kee ili Fu Deba, kupac će zahtijevati da AB ploča bude izrađena od čelika P20. Nadalje, kupac će zatražiti da se ploča naprstka također izradi od P20, a sve to mora osigurati kvalitetu kalupa. Dva konusna dijela za pozicioniranje dizajnirana su tako da se poređaju na površini razdvajanja kako bi se osigurala točnost stezanja kalupa. Važni koncepti europskih i američkih kupaca za dizajn kalupa su odabir čelika i tvrdoća toplinske obrade. Čelik koji se koristi u ovom setu kalupa je 1.2344, a tvrdoća toplinske obrade je HRC48~52.
Odabir smjera otvaranja kalupa najvažnija je karika u određivanju plana dizajna kalupa. U ovom setu kalupa, dva su glavna razmatranja pri odabiru smjera otvaranja kalupa. Prva rupa za kuku dizajnirana je u pokretnom kalupu kako bi klizač bio jednostavan; istovremeno je sustav za izlijevanje na višoj poziciji kako bi glavni vodilica bio kraći. Stvarni dizajn kalupa prikazan je na slici 2. Taljenje.
Nakon što plastični kanal za autonomni protok uđe u površinu za razdvajanje, ulazi u svaku šupljinu na 4 načina, a ljepilo se ubrizgava u svaku šupljinu jednu točku kako bi zaronilo u prednji kalup.
Izvozni kalup prihvaća dizajn tvrdog kalupa nakon toplinske obrade, a proizvodni proces treba uzeti u obzir. Zbog toplinske obrade čelik će se deformirati. Stoga je dizajn rangiranja da su dvije šupljine na jednoj jezgri kalupa, a potrebna su ukupno dva seta jezgri kalupa. Odvajanje jezgre kalupa može smanjiti deformaciju i olakšati proizvodnju. Proces proizvodnje tvrdog kalupa je: priprema i fino mljevenje (nadzor protoka), gruba obrada šupljine, dodatak, bušenje rupa za vijke, točenje, bušenje i transport vode; toplinska obrada; fino brušenje oblika, donji okvir; završetak šupljine. Pokrajinsko poliranje kalupa, itd. Stoga, dizajn tvrdog kalupa mora uzeti u obzir toplinsku obradu i njegovu deformaciju, a samo precizno razmišljanje može dizajnirati razuman kalup.
Sustav povlačenja kliznog jezgra dizajniran je u položaju kuke, koji se pokreće nagnutim stupom vodilice, a stražnji pothvati stroja lopate u stražnjem kalupu. U kalupima koji se izvoze u Europu, kada se može projektirati mehanizam kliznog rovokopača, on se ne može izostaviti i mora se projektirati. Štoviše, mehanizam za povlačenje jezgre kosog vodiča je prvi izbor.
Vrlo je važan dizajn sustava za kontrolu temperature kalupa, koji pogoduje kontroli ciklusa injektiranja i smanjenju deformacije plastičnog dijela. Dok su prednji i stražnji kalupi dizajnirani za transport vode, prednji i stražnji kalupi dizajnirani su s pločama za toplinsku izolaciju kako bi se spriječio gubitak topline.
Izbacivanje plastičnih dijelova usvaja naprstak za izbacivanje, koji može u potpunosti zadovoljiti zahtjeve za izbacivanje plastičnih dijelova.
