U prošlom kvartalu izgubili smo kvotu. Druga trgovina je bila 12.000 dolara niža.
Dva mjeseca kasnije taj kupac nas je nazvao. Njihovo vrijeme ciklusa bilo je 38 sekundi-trebalo je biti 28. Sam kalup je bio u redu: dobar čelik, odgovarajuće hlađenje, odgovarajuća ventilacija. Problem je bila čahura lijevnika. Premale veličine. Smrzavanje prije nego što pritisak omota završi svoj posao.
Zamijenili su čahuru za konfiguraciju koju smo prvotno preporučili. Ciklus je pao na 26 sekundi. Ali do tada je 12.000 dolara koje su "uštedjeli" već nestalo-u gubicima proizvodnje.
Ovo se događa češće nego što itko u našoj industriji želi priznati.
Pitanje iza pitanja
Voditelji nabave nas pitaju: "Isplati li se hot runner toga?"
To je površinsko pitanje. Pravo pitanje ispod:Je li dobavljač koji me citirao zapravo analizirao konfiguraciju cijevi za moj specifični projekt ili je samo ubacio standardnu specifikaciju?
Dva dobavljača mogu na ponudu napisati "sustav hladnog pogona". Jedan je izvršio proračun-vremena zamrzavanja i optimizirao promjer čahure. Drugi je izvukao dimenzije kataloga. Citati izgledaju slično. Učinak proizvodnje može se razlikovati za 8-10 sekundi po ciklusu.
Tih 8-10 sekundi neće se pojaviti ni na jednoj stavci retka.
Ono što možda ne vidite
Lijevnik je najdeblji poprečni-presjek u većini kalupa-deblji od vaših dijelova stijenki, deblji od vaših vodilica. Ta se masa mora stvrdnuti prije nego što se kalup otvori.
Vaš nadzornik kata izvješćuje da je vrijeme ciklusa zapelo na 35 sekundi. Hlađenje šupljine trebalo bi dopustiti 25. Nitko vam ne kaže da kalup čeka na kanal, a ne na šupljinu.
Imali smo automobilskog klijenta koji je vodio aKalup za konektore sa 64 šupljinena 42-druga ciklusa tijekom tri godine. Alat je došao od njihovog prethodnog dobavljača - s njim nisu preneseni osnovni podaci. Njihov procesni inženjer naslijedio je kalup i prihvatio vrijeme ciklusa kao zadano. Svi su pretpostavili da je upravo to ono što alat može učiniti.
Tijekom zakazanog perioda održavanja prošle godine, naši inženjeri slučajno su bili na-licu mjesta zbog drugog projekta. Izvršili smo stvarna mjerenja-vremena smrzavanja na kalupu konektora dok smo imali zastoje. Karijes je bio spreman za 18 sekundi. Sprue je trebao 34.
Tri godine. Šesnaest dodatnih sekundi za svaki udarac. Podaci su bili tu da bi se otkrilo-da ih nitko nije gledao.
Stavili smo berilij-bakrenu čahuru s namjenskim hlađenjem-ukupno oko 800 USD. Ciklus je pao na 29 sekundi. Uz njihovu količinu, povrat je bio ispod dva tjedna.
Zašto se to događa?
Vaš dobavljač alata nema snažan poticaj da optimizira konfiguraciju lijevnika osim "funkcionalne". Optimizacija znači više analiza, više inženjerskog vremena, kompliciranije ponude. Ako izričito ne tražite analizu vremena zamrzavanja-sprue, najvjerojatnije ćete dobiti konfiguraciju koja radi.
Djela. Nije optimalno.
Kako znati je li vaš dobavljač obavio posao
Sljedeći put kada budete pregledavali ponudu, postavite ovo pitanje:
"Koje je predviđeno vrijeme smrzavanja za kanal u odnosu na šupljinu?"
Ako nisu proveli tu analizu, njihova procjena vremena ciklusa je samo pretpostavka.
"Koji materijal za čahuru navodite i zašto?"
"H13 standard" je legitiman odgovor u mnogim primjenama. Ali ako je odgovor samo "standardno", a ne "s obzirom na vaše zahtjeve za materijalom, volumenom i ciklusom, H13 je dovoljan"-nisu procijenili vaš konkretan slučaj.
"Je li lijev hlađenje u vlastitom krugu ili se dijeli s hlađenjem šupljine?"
Zajednički krugovi znače da ne možete neovisno podešavati temperaturu cijevi. To zatvara mnoge mogućnosti optimizacije.
"Koja je delta cijene za čahure od legure bakra s namjenskim hlađenjem?"
Ako ne mogu ponuditi ovu opciju, nisu je razmatrali.
"U mom obujmu proizvodnje, koji je period povrata za hot runner?"
To zahtijeva stvarni izračun, a ne generički savjet poput "velika količina značivrući trkač."
Hladno protiv vrućeg: Što zapravo odlučuje
Usporedne tablice možete pronaći na internetu. Hot runner košta više unaprijed, štedi materijal, radi brže. Hladni kanal košta manje, otpadni kanal, jednostavnije održavanje.
Ta razina informacija je beskorisna jer vam ne govori što vaš projekt potrebe.
Odlučujući faktor nije samo volumen. to je trošak materijala × otpad po udarcu × je li dopušteno ponovno mljevenje.
500 tisuća dijelova u robnom PP-u po cijeni od 1,20 USD/lb s prihvatljivim ponovnim mljevenjem-hladno ulje bi moglo biti pravi izbor. 150K dijelova umedicinski-razredLCP po cijeni od 35 USD/lb sa zabranjenim mljevenjem-hot runner bi se mogao isplatiti za dva mjeseca.
Postoji sredina koju većina dobavljača ne spominje: čahure za vruće kanale. Zagrijte samo kanal, a ne cijeli razvodnik. Trošak: 3000 USD-8000. Štedi 40-70% otpada trkača. Poboljšanje ciklusa: 2-4 sekunde. Često opcija s najvećim povratom ulaganja. Rijetko se predlaže, jer zahtijeva posvećenu analizu umjesto ubacivanja u zapakirano rješenje.
Cijena krivotvorenja
Nekoliko stvarnih situacija, imena zadržana:
A medicinski uređajkupac je dvije godine pustio PEEK po cijeni od 45 USD/lb kroz hladni kanal . 22 grama nepovratnog otpada po udarcu. Godišnji materijalni gubitak: preko 180.000 USD. Hot runner sustav od 38.000 dolara potpuno bi ga eliminirao.
Kupcu robe široke potrošnje prodan je 42.000 dolara vrijedan vrući proizvod za program koji proizvodi 80.000 dijelova godišnje. Ušteda materijala: 2400 dolara godišnje. Ta investicija se nikada neće vratiti.
Trebalo je pojesti hot runner, a nije. Nije to trebalo imati i učiniti. Problem nije bila tehnička procjena. Problem je bio nitko nije provjerio brojke za određeni projekt prije nego što je dao preporuku.
Što radimo drugačije
Svaki projekt koji dolazi kroz našu trgovinu dobiva analizu konfiguracije cijevi tijekom DFM-a. Tražili vi to ili ne.
Prošlog mjeseca: izvorna specifikacija kupca zahtijevala je standardni hladni klip s H13 čahurama. 320,000 dijelova godišnje. 30% staklenim-punjenim PA66 po cijeni od 4,80 USD/lb.
Izvršili smo analizu:
- Standardna konfiguracija godišnje rasipanje materijala: 14.200 USD
- Trošak čahure s toplim kanalom: 4800 USD
- Predviđena godišnja ušteda materijala s toplim kanalom: 9400 USD
- Poboljšanje vremena ciklusa: 3,2 sekunde
- Dodatna godišnja vrijednost pri cijeni stroja od 42 USD/sat: 3100 USD
Neto dobit u prvoj-godini: 12.500 USD naspram ulaganja od 4.800 USD. Kupcu smo pokazali matematiku. Odobrili su hot sprue. Alat se isporučuje sljedeći mjesec.
Za analizu je bilo potrebno dva sata inženjerskog vremena. Nije bilo u kupčevom zahtjevu za ponudu. Ali godišnja ušteda od 12 000 dolara je način na koji prva narudžba postaje dugoročna-veza.
Ako imate projekt na svom stolu
Izvucite svoje dokumente za ponudu. Pogledajte što je navedeno za konfiguraciju cijevi. Ako je odgovor "standardni hladni kanal" ili "po preporuci dobavljača" bez prateće analize, imate priliku postaviti bolja pitanja prije potpisivanja.
Ako koristite postojeći alat s vremenima ciklusa koja nikad ne postižu cilj, vrijedi prvo istražiti vrijeme smrzavanja lijevnika. Termalna kamera tijekom otvaranja kalupa odmah vam pokazuje gdje se toplina koncentrira.
Ako pokrećete novi program i želite optimizaciju sprue ugrađenu od samog početka: pošaljite nam geometriju dijela i ciljne volumene. Vratit ćemo se u roku od 48 sati s preliminarnim DFM povratnim informacijama-hladni kanal, vrući kanal ikonfiguracije vrućeg kanalas proračunom troškova-dobiti za svaki.
Pošaljite svoje projektne datoteke → CAD i proizvodni zahtjevi. Konkretne preporuke vraćamo s brojevima. Bez obveze, bez naknade. Ako analiza pokaže da je vaš trenutni pristup već optimalan, to ćemo vam izravno reći.
ABIS Mold otvoren je u Shenzhenu 1996. Dvadeset-osam godina kasnije naučili smo nešto: većina kupaca nas ne bira zbog cijene. Izabrali su nas jer je prvi citat ukazao na nešto što nitko drugi nije spomenuo. Automobilska, medicinska, potrošačka elektronika. Prvenstveno sjevernoamerički i europski klijenti. ISO 9001, TS/16949, ISO 14001. Izravno inženjerski tim: mike@abismold.com
→ Kako se odabir vrata povezuje s konfiguracijom cijevi:Vodič za odabir tipova vrata za injekcijsko prešanje