Koji su neki uobičajeni nedostaci kod injekcijskog prešanja metala?
MIM nedostaci pojavljuju se u svakoj fazi proizvodnje. Frustrirajuće je to što glavni uzroci obično stoje dva ili tri koraka prije nego što kvar postane vidljiv.
Sirovina i ubrizgavanje
Vezivo-odvajanje praha na vratima.Visoko smicanje na vratima uzrokuje migriranje veziva ispred čestica praha. Na kraju imate zonu-bogatu vezivom u blizini vrata, -zone bogate prahom nizvodno. Površinska obrada izgleda različito među regijama, a mehanička svojstva slijede. Dobavljač metalnog injekcijskog prešanja koji pokreće istu sirovinu kroz različite geometrije vrata vidjet će različite obrasce odvajanja. Veća vrata smanjuju smicanje, ali sporo vrijeme ciklusa-odnos-ovisi o debljini stijenke i duljini protoka.
Kratki udarci.Viskoznost sirovine previsoka, temperatura kalupa preniska, tlak ubrizgavanja nedovoljan ili ventilacija blokirana. Tanko{1}}dijelovi stvrdnjavaju prije nego što sirovina dođe do kraja šupljine. Prošle smo godine imali zidni medicinski konektor od 0,8 mm koji je stalno stvarao kratki spoj na jednom kutu sve dok temperaturu kalupa nismo spustili s 38 stupnjeva na 46 stupnjeva. Riješeno, ali vrijeme ciklusa se povećalo za 4 sekunde.
Bljesak.Niska sila stezanja ili istrošena linija razdvajanja. MIM sirovina je viskoznija od termoplasta, tako da je flash tanji. Tanka bljeskalica se odlomi tijekom rukovanja i zaprlja ostale dijelove u ladici. Intervali kontrole kvalitete injekcijskog prešanja moraju biti stroži od standardnih plastičnih rasporeda-provjeravamo linije razdvajanja svakih 8.000 snimaka umjesto 20.000.
Zašto dijelovi pucaju tijekom odvezivanja?
Odvajanje uzrokuje više otpada nego ubrizgavanje za većinu operacija. Nedostaci ovdje izgledaju kao problemi s ubrizgavanjem, što rješavanje problema usmjerava u krivom smjeru.
Mjehurići koji oslobađaju otapalo
Otapalo uklanja primarno vezivo i ostavlja međusobno povezanu poroznost. Standardni prag je 59% uklanjanja za dobivanje povezanih kanala. Debljim dijelovima treba više-ciljamo 82–88% na bilo čemu većem od 5 mm stijenke prije nego što prijeđemo na toplinsku, inače zarobljeni plinovi raspadanja uzrokuju stvaranje mjehurića.
Zamršeni dio: nakon kupke s otapalom, preostali polimer okosnice lagano omekša i kapilarne sile ga povlače natrag u pore, ponovno -brtveći kanale koji su bili otvoreni. Dijelovi koji izgledaju dobro izlazeći iz otapala još uvijek mogu nabubriti u peći.
Imali smo ručku kirurškog instrumenta debljine 6,2 mm koja je stvarala mjehuriće čak i pri uklanjanju 68% otapala. Pogurao je na 87% i problem je nestao. Sada je to naša zadana početna točka za teške dijelove.
Toplinska distorzija od vezivanja
Što se pokvari u peći za sinteriranje?
Gustoća i poroznost.MIM cilja na 96–99% teorijske gustoće ovisno o leguri. Undersintering ostavlja velike pore; prekomjerno sinteriranje uzrokuje rast zrna. Kontrola temperature mora ostati unutar ±5 stupnjeva za dosljedne rezultate, iako smo na nekim alatnim čelicima vidjeli da je pravi prozor bliži ±3 stupnja. Vruće zone peći se pomjeraju-redovne provjere gustoće na kuponima za svjedočenje otkrivaju probleme prije nego što stignu do isporuke.
Iskrivljenje i spuštanje.MIM se skuplja 15-20% linearno tijekom sinteriranja. Izmjerili smo 17,8–19,2% na 316L u zadnjem kvartalu u različitim geometrijama dijelova. Ne-ujednačeno skupljanje uzrokuje savijanje: varijacija gustoće u zelenom dijelu, temperaturni gradijent u peći, gravitacija na nepodržanim dijelovima. Za usluge preciznog brizganja na dijelovima s-niskom tolerancijom, prilagođeni dizajn postavljača nije izboran. Sada specificiramo namjenske postavljače za svaki novi projekt-košta unaprijed, ali zadržavamo raspršenost dimenzija na ±0,25% umjesto na ±0,6%.
Legure za sinteriranje u tekućoj- fazi su osjetljivije. Nekoliko stupnjeva iznad likvidusa i dio pada. Nekoliko stupnjeva ispod i promašili ste cilj gustoće.
Kontrola ugljika u čelicima.Ugljik dolazi od originalnog praha, zaostalog veziva koje nije u potpunosti izgorjelo i atmosfere peći. 316L nehrđajućeg čelika iznad 0,03% ugljika pokazuje smanjenu otpornost na koroziju-testirali smo ovo na 0,028% naspram 0,041% i razlika u slanom spreju je očita. Točka rosišta u atmosferi tijekom toplinskog odvajanja utječe na skupljanje ugljika. Većina proizvođača dijelova za MIM pokreće namjenske atmosferske cikluse za-razrede osjetljive na ugljik.
Ključni čimbenici sinteriranja
- Kontrola gustoće
- Upravljanje skupljanjem (15-20%)
- Regulacija atmosfere
"Redovite provjere gustoće na kuponima za svjedočenje otkrivaju probleme prije nego što stignu do isporuke."
Regrind pitanje
Ponovno mljevenje štedi novac, ali uvodi varijabilnost. Nakon šest do osam prolaza kroz cijev, vezivo se razgrađuje, raspodjela veličine čestica se pomiče od loma, nakuplja se onečišćenje. Stope površinskih oštećenja rastu. Ograničavamo ponovno mljevenje na 25–30% svježe sirovine za sve što ide u automobilsku ili medicinsku industriju. Viši postoci odgovaraju industrijskim dijelovima gdje je kozmetika manje važna.
Unakrsna-kontaminacija između legura je trajna. Jedna čestica volframa u šarži od nehrđajućeg čelika pojavljuje se kao tvrdo mjesto u gotovom dijelu. Prilagođena rješenja za injekcijsko prešanje za mješovitu-proizvodnju legura zahtijevaju namjenske bačve i komplete vijaka po obitelji legura-što je skupo, ali u potpunosti eliminira ovaj način kvara.
Ako tražite nedostatak MIM-a koji neće ostati popravljen, problem obično nije tamo gdje tražite. Pošaljite nam svoj crtež dijela i fotografije kvara-mi ćemo pokrenuti analizu faze-procesa i reći vam gdje da počnete. Prvi pregled se ne naplaćuje.