Što je elektrolitičko mljevenje (ECM)?
Elektrolitičko mljevenje (ECM)
Osnovni princip elektrolitskog mljevenja
Elektrolitičko brušenje je postupak mljevenja koji kombinira elektrokemijsko anodno otapanje metala s mehaničkim mljevenjem. Shematski dijagram principa elektrolitičkog mljevenja prikazan je na slici 6-26.
Tijekom brušenja, obradak je spojen na pozitivni pol istosmjernog napajanja, a elektrolitička brusna ploča (poznata i kao vodljiva brusna ploča) spojena je na negativni pol istosmjernog napajanja. Abrazivna zrna koja strše iz elektrolitičkog brusnog kotača održavaju određeni elektrolitski razmak između dva pola, a u taj se razmak ubrizgava određena količina elektrolita. Kada se priključi istosmjerna struja, metalna površina obratka (anoda) prolazi kroz elektrokemijsko otapanje, a metalni atomi na površini gube elektrone i postaju ioni, otapajući se u elektrolit. U isto vrijeme, kisik u elektrolitu spaja se s metalnim ionima i stvara iznimno tanak oksidni film na površini obratka. Ovaj oksidni film ima relativno visoku otpornost, što usporava proces anodnog otapanja. U ovoj točki,-rotirajuća brusna ploča velikom brzinom neprestano struže ovaj oksidni film, a elektrolit ga odnosi. Kao rezultat kombiniranog i naizmjeničnog djelovanja anodnog otapanja i mehaničkog brušenja, površina izratka se kontinuirano urezuje, formirajući glatku površinu i postižući zahtijevanu točnost dimenzija.
U procesu elektrolitičkog brušenja, metal uglavnom nagriza elektrokemijsko djelovanje anodnog otapanja, a elektrolitička brusna ploča služi samo za brušenje anodno pasiviziranog filma elektrolitskog proizvoda i izravnavanje površine.
Karakteristike elektrolitičkog mljevenja
① Širok raspon obrade, visoka učinkovitost proizvodnjeBudući da je elektrolitičko brušenje uglavnom elektrolitičko djelovanje, bilo koji metalni materijal visoke tvrdoće i visoke žilavosti može se obraditi jednostavnim odabirom prikladnog elektrolita. Na primjer, kod brušenja cementnog karbida, učinkovitost obrade elektrolitičkog brušenja je 3 do 5 puta veća u usporedbi s brušenjem običnim dijamantnim brusnim pločama.
② Visoka točnost obrade, dobra kvaliteta površineBudući da je funkcija brusnog kotača struganje oksidnog filma, a ne brušenje metala, sila mljevenja i toplina mljevenja su vrlo male, te se neće pojaviti pojave kao što su neravnine, pukotine, opekotine i tako dalje. Opća hrapavost površine može biti manja od 0,16 um, a točnost obrade slična je mehaničkom brušenju.
③ Malo trošenje brusne pločeNa primjer, kod brušenja cementnog karbida, količina istrošenosti brusne ploče od silicij-karbida pri običnom mehaničkom brušenju je oko 400% ~ 600% težine uklonjenog cementnog karbida; s elektrolitičkim brušenjem, količina istrošenosti brusne ploče je samo 50% ~ 100% uklonjenog cementnog karbida. Malo trošenje brusne ploče pomaže u poboljšanju točnosti obrade.
Iako su elektroliti koji se koriste za elektrolitičko brušenje slabo korozivni pasivizirajući elektroliti (kao što su NaNO3, NaNO2 itd.), alatni stroj i uređaji i dalje trebaju poduzeti mjere protiv -soli, a rezni rub kalupa (matrice za izrezivanje) ne bi trebao biti izuzetno oštro brušen kada se obrađuje elektrolitičkim brušenjem.
Primjena elektrolitičkog brušenja u obradi kalupa
① Obrada teško{0}}ma-mašinskih materijalaElektrolitičko brušenje neovisno je o tvrdoći izratka, pa je izuzetno učinkovito kada se koristi za obradu teško{0}}-materijala visoke tvrdoće. Na primjer, obrada ravne površine kalupa od cementnog karbida s vertikalnim elektrolitičkim brusnim strojem ne samo da daje visoku proizvodnu učinkovitost, već i dobru kvalitetu obrade.
② Smanjite korake obrade i osigurajte kvalitetu mljevenjaU prošlosti, pri proizvodnji raznih segmentiranih kalupa (kalupi-zajedno), bilo je potrebno izvršiti grubu obradu u skladu s oblikom segmenata, nakon čega je uslijedilo ravno brušenje i završno brušenje oblika nakon toplinske obrade, što je rezultiralo mnogim koracima. Štoviše, kako bi se spriječila toplinska deformacija, često se ostavljao relativno veliki dodatak za završno brušenje. Pri brušenju kalupa trošio se veliki broj dijamantnih brusnih ploča, što je povećavalo troškove kalupa. Kada se usvoji elektrolitičko brušenje, segmenti cementnog karbida mogu se koristiti izravno bez grube obrade, čime se smanjuju koraci obrade, a toplina brušenja, pukotine, opekotine i deformacije neće se pojaviti tijekom brušenja, što može dobro jamčiti kvalitetu mljevenja.
③ Poboljšajte učinkovitost obradeMehaničko profilno brušenje općenito koristi brusni kotač od jednog-dijela (ili oblikovani brusni kotač) za brušenje uranjanjem na površinskim brusilicama, brusilištima za oblikovanje ili optičkim brusilicama za profile. Korištenje obične brusne ploče često zahtijeva učestalo dotjerivanje zbog velike istrošenosti brusne ploče, a vrijeme obrade i oblikovanja brusne ploče oduzima puno vremena, a samim time produžuje radno vrijeme. Ako se koristi elektrolitičko brušenje, trošenje brusne ploče je malo, a vrijeme obrade brusne ploče je kratko, što pomaže poboljšanju učinkovitosti obrade.
