Što je mljevenje?
mljevenje
vanjsko cilindrično brušenje
Obrada vanjskih cilindričnih površina rotirajućih dijelova kao što su vodeći stupovi i vodeći rukavci dovršava se na vanjskom cilindričnom brusilici pomoću brusne ploče. Metoda strojne obrade uključuje visoko{1}}brzinski rotirajući brusni kotač koji brusi malo-brzinski rotirajući obradak, pri čemu se obradak kreće recipročno uzdužno u odnosu na brusni kotač. Nakon vanjskog cilindričnog brušenja, točnost dimenzija može doseći IT5–IT6, a površinska hrapavost Ra može doseći 0,8–0,2 μm. Ako se koristi -proces brušenja visokog sjaja, površinska hrapavost Ra može doseći 0,025 μm.
brušenje vanjskog kruga
Kada se za vanjsku cilindričnu površinu zahtijeva visoka površinska hrapavost i točnost dimenzija, potrebno je brušenje. U masovnoj proizvodnji, brušenje se obično izvodi na namjenskom stroju za mljevenje. Za pojedinačni-komad ili malo{3}}serijsku proizvodnju, može se koristiti ručno brušenje alatima za brušenje, čime se postiže točnost brušenja od IT3 do IT5 i površinska hrapavost Ra od 0,1 do 0,008 μm.
Unutarnje brušenje
Za visoko{0}}precizne unutarnje površine u dijelovima kalupa, unutarnje brušenje općenito se koristi za završnu obradu. Unutarnje brušenje se može izvoditi na unutarnjoj brusilici ili univerzalnoj vanjskoj brusilici. Na stroju za unutarnje brušenje, dimenzijska točnost brušene rupe može doseći IT6 do IT7, a površinska hrapavost Ra je 0,8 do 0,2 μm. Ako se koristi visoko{8}}precizni postupak brušenja, točnost dimenzija može se kontrolirati unutar 0,005 mm, a hrapavost površine Ra iznosi od 0,1 do 0,025 μm.
Unutarnje brušenje
Kako bi se dodatno poboljšala kvaliteta površine rupa, može se dodati postupak honanja. Za proizvodnju pojedinačnih-komada i malih-serijskih proizvoda mogu se koristiti jednostavni alati za honanje, a honanje se može izvesti na konvencionalnom tokarilici. Kao što je prikazano na slici 3-10, tijekom honanja, čahura za vođenje je postavljena na glavu za honanje, a obradak se drži rukom, čineći recipročno kretanje duž osi. Vreteno tokarilice pokreće glavu za honanje na rotaciju, dok ruka drži čahuru za vođenje i čini recipročno pravocrtno kretanje duž osi na alatu za honanje.
Struktura glave za honanje prikazana je na slici 3-11. Glava za honanje sastoji se od nekoliko brusnih kamenova postavljenih na okvir za honanje. Glava za honanje, sa svojim brusnim kamenjem, umeće se u rupu koja se obrađuje, a brusno kamenje dodiruje stijenku rupe uz određeni pritisak za honanje. Podešavanje osovine za podešavanje na glavi za honanje omogućuje podešavanje promjera glave za honanje, čime se kontrolira količina honanja.
Općenito, dopuštenje za honanje je 0,015~0,02 mm.
Nakon honanja, stupanj točnosti dimenzija je IT4~IT5, hrapavost površine Ra je 0,1~0,25μm, a okruglost i cilindričnost su 0,003~0,005mm, ali ne može poboljšati točnost položaja rupe.
