Što je glodanje?

Što je glodanje?

mljevenje

Oprema za mljevenje

U glodanju dijelova kalupa, glavne vrste glodalica uključuju horizontalne glodalice, vertikalne glodalice, portalne glodalice i univerzalne glodalice. Najviše se koriste vertikalne glodalice i univerzalne glodalice, koje mogu postići točnost obrade od IT8 ili veću i površinsku hrapavost Ra od 1,6 μm. Ako se koristi glodanje velike-brzine s malim-volumenom, točnost izratka može doseći IT7, a hrapavost površine Ra može doseći 0,8 μm. Tijekom glodanja ostavlja se dodatak za završnu obradu od 0,05 mm, a dovoljna je završna obrada od strane montera. Kada je potrebna visoka preciznost, glodanje je samo međuproces, a daljnji završni postupci potrebni su nakon glodanja.

Izbor alata za glodanje

Glodanje je metoda obrade koja se izvodi na glodalici pomoću glodala. Tijekom glodanja glodalo izvodi glavno rotacijsko gibanje, dok obradak ili glodalo izvodi posmak. Glodalo je alat za rezanje s više-zubica i potrebne su različite vrste glodala ovisno o objektu koji se gloda.

Za planarno glodanje, cilindrična čeona glodala mogu se koristiti za periferno glodanje, ili se čeona glodala mogu koristiti za čelno glodanje, kao što je prikazano na slici 3-14. U usporedbi s perifernim glodanjem, krajnje glodanje uključuje više zuba koji rade istovremeno, rezultira manjim varijacijama u debljini rezanja, većom kontaktnom površinom između rezača i obratka, glatkijim procesom rezanja, a završni zubi na čeonim glodalicama mogu polirati strojno obrađenu površinu, što rezultira boljom kvalitetom strojne obrade. Nadalje, čeona glodala imaju visoku krutost, a rezni dio uglavnom koristi karbidne pločice, što omogućuje veće parametre rezanja. Često se cijela radna površina može obraditi u jednom prolazu, što rezultira visokom učinkovitošću proizvodnje. Stoga je upotreba čeonih glodala na vertikalnim glodalicama za obradu ravnih ili nagnutih površina naširoko primijenjena u obradi dijelova kalupa.

Metode stezanja i pozicioniranja obratka

Glavne metode stezanja dijelova na strojevima za glodanje su: stezanje ravnim -čeljustim škripcem; stezanje s univerzalnom glavom za indeksiranje; izravno stezanje izratka na radni stol glodalice sa steznom pločom i vijcima; i korištenje posebnih učvršćenja za stezanje u serijskoj proizvodnji, poput sljedećih učvršćenja i mehanizama koji su kompatibilni sa strojevima za glodanje:

① Mehanizmi za pozicioniranje i potporu koji se koriste za izravno pozicioniranje i stezanje obradaka na radni stol; poluga-stezni mehanizmi koji se sastoje od pritisnih ploča i vijaka ili ekscentričnih komponenti.

② Opće{0}}precizne ravne-čeljusne škripce za pozicioniranje, stezanje i učvršćivanje na radnom stolu.

③ Univerzalne glave za indeksiranje postavljene na radni stol.

④ Vretenasti-tip, horizontalni-vretenasti-tip i univerzalni rotacijski indeksni radni stolovi montirani na radni stol glodalice.

⑤ Često korišteni ručni i motorizirani rotirajući radni stolovi.

Radni komadi i obrađene površine koje se mogu glodati prikazani su na slici 3-15. Slika 3-15(a) prikazuje ravno glodanje, Slike 3-15(b) do 3-15(d) prikazuju trodimenzionalno glodanje konkavne šupljine, a Slika 3-15(e) prikazuje formiranje glodanja proboja. Tijekom strojne obrade, budući da je obradak uglavnom heksaedaran, njegova se donja ravnina često koristi kao primarna točka obrade, postavljena na stolu glodalice, ograničavajući tri stupnja slobode obratka: z (rotacija), y (rotacija) i z (translacija). Istovremeno, dvije strane obratka koriste se kao referentne ravnine za pozicioniranje u smjerovima X i Y za ograničavanje z (rotacija), x (translacija) i y (translacija). Nakon stezanja izratka, svih šest stupnjeva slobode je potpuno ograničeno.

Posebno učvršćenje također se može dizajnirati i proizvesti na temelju šest referentnih točaka pozicioniranja obratka. Kada je obradak stegnut u učvršćenje za glodanje, treba osigurati sljedeće osnovne zahtjeve:

① Osigurajte da su pogreške dimenzija obrade svake strojno obrađene površine unutar dopuštenog raspona.

② Osigurajte točnost oblika svake strojno obrađene površine, tj. osigurajte da tolerancije oblika obrađenog obratka zadovoljavaju zahtjeve dizajna.

③ Osigurajte zahtjeve točnosti položaja između obrađenih površina.

Parametri mljevenja

Kod glodanja, rotacija glodala je primarno gibanje, dok je linearno ili krivocrtno kretanje obratka duž radnog stola kretanje posmaka. Ključni parametri glodanja uključuju brzinu glodanja, brzinu posmaka, dubinu rezanja i brzinu posmaka.

Brzina glodanja (vₙ) odnosi se na linearnu brzinu oštrice pri najvećem promjeru glodala.

Brzine posmaka pri mljevenju izražavaju se na tri načina:

① Posmak po zubu f_z: Udaljenost koju radni komad pomiče duž smjera posmaka po zubu koji glodalo prolazi, mjereno u mm/z. f_z je osnova za odabir brzine posmaka.

② Posmak po okretaju fᵣ: Udaljenost koju obradak pomiče duž smjera posmaka po okretaju glodala, mjereno u mm/r.

③ Posmak po minuti fₘ: Udaljenost koju glodalo pomiče u odnosu na radni komad u smjeru posmaka po minuti, mjereno u mm/min. U praksi se fₘ općenito koristi za podešavanje brzine napredovanja alatnog stroja.

Postoje sljedeći odnosi između f_z, fᵣ i fₘ:

U formuli, n predstavlja brzinu glodala, u o/min.

Dubina rezanja (aₚ) kod glodanja je okomiti razmak između obratka i obrađene površine, tj. dubina do koje glodalo prodire u obradak.

Brzina posmaka (vᵢ) odnosi se na relativni pomak između obratka i glodala duž smjera posmaka po jedinici vremena, mjeren u mm/min. Povezan je s brzinom glodala n, brojem zubaca z i posmakom po zubu f_z (u mm/z).

Formula za izračunavanje brzine dodavanja je:

U formuli, posmak po zubu f uglavnom ovisi o čimbenicima kao što su mehanička svojstva obratka i materijali alata te zahtjevi površinske hrapavosti obratka. Kada materijal obratka ima visoku čvrstoću i tvrdoću, visoke zahtjeve za hrapavost površine, slabu krutost obratka ili nisku čvrstoću alata, f bi trebala biti manja vrijednost. Posmak po zubu čeonih glodala od tvrdog metala veći je od posmaka sličnih-čeličnih čeličnih glodala. Referentna tablica za odabir posmaka po zubu prikazana je u tablici 3-4.

Tablica 3-4 Referentna tablica za posmak po zubu glodala

Jedinica: mm

Brzina glodanja (vₙ) glodala obrnuto je proporcionalna trajnosti alata T, posmaku po zubu f_z, dubini rezanja aₚ, dubini rezanja aₑ i broju zubaca z, te izravno proporcionalna promjeru glodala d. To je zato što se s povećanjem f_z, aₚ, aₑ i z povećava broj zuba koji istovremeno rade, što dovodi do povećanog opterećenja oštrice i topline, ubrzavajući trošenje alata. Stoga vijek trajanja alata ograničava povećanje brzine rezanja. Povećanje promjera rezača poboljšava odvođenje topline, čime se u skladu s time povećava brzina glodanja. Tablica 3-5 navodi referentne vrijednosti za brzine mljevenja.

Tablica 3-5 Referentne vrijednosti brzine glodala

Jedinica: m/min