Što je mehanizam za izbacivanje i ponovno postavljanje kalupa?

Što je mehanizam za izbacivanje i ponovno postavljanje kalupa?

Mehanizam za izbacivanje i ponovno postavljanje kalupa

Na metode izbacivanja utječu čimbenici kao što su materijal i oblik proizvoda, a općenito uključuju igle za izbacivanje (ravne igle, stepenaste igle), rukavce, potisne ploče i izbacivanje zraka. Metode izbacivanja mogu se koristiti pojedinačno ili u kombinaciji, ovisno o vijeku trajanja kalupa i težini obrade kalupa.

Zahtjevi za mehanizme za izbacivanje

① Sustav za izbacivanje kalupa trebao bi osigurati glatko, potpuno izbacivanje plastičnog dijela-bez deformacija. Mehanizam treba biti što jednostavniji i pouzdaniji, sa stabilnim izbacivanjem i potpunim vraćanjem u početni položaj.

② Općenito se koristi metoda povratne opruge. To je uglavnom zato što kada struktura dijela uzrokuje neravnotežu u sili vađenja iz kalupa, kalup treba uređaj za balansiranje i vođenje za izbacivanje.

③ Plastični dio ostaje na polu-kalupu s mehanizmom za izbacivanje, općenito u muškom kalupu.

④ Plastični dio ne smije biti deformiran ili oštećen. Silu izbacivanja treba primijeniti na dio s najvećom krutošću, kao što su rebra, prirubnice i bočne stijenke školjke, s područjem djelovanja što je moguće većim.

⑤ Za dobar izgled plastičnog dijela, mehanizam za izbacivanje treba biti smješten unutar proizvoda.

⑥ Struktura mehanizma za izbacivanje treba biti pouzdana.

Mehanizam za izbacivanje tipa igle za izbacivanje

Prednosti i nedostaci mehanizama s izbacivačem

(1) Prednosti mehanizama za izbacivanje tip-igle za izbacivanje

① Igle za izbacivanje se relativno lako obrađuju. Čak i kada su prisutni zahtjevi za tvrdoćom, kaljenje i brušenje su lakši od drugih metoda. Mogu se postaviti na bilo koje mjesto na proizvodu i najčešće se koriste.

② Rupe za igle za izbacivanje također se lako obrađuju i može se postići potrebna preciznost. Otpor klizanju je minimalan, a zaglavljivanje je rijetko.

③ Dobra zamjenjivost u slučaju oštećenja i jednostavno održavanje.

④ Najčešće korištene komponente za izbacivanje uključuju okrugle igle za izbacivanje, igle za izbacivanje s nosačima, ravne igle za izbacivanje i čahure za izbacivanje. Položaj za izbacivanje trebao bi se nalaziti tamo gdje je sila vađenja iz kalupa velika i nije preporučljivo postavljati ga na najtanji dio proizvoda. Povećanje područja izbacivanja može poboljšati raspodjelu naprezanja.

(2) Nedostaci mehanizama za izbacivanje tipa-igle za izbacivanje

Izbacivanje se događa na malom području, a stres izbacivanja je koncentriran u lokaliziranom području proizvoda. Za proizvode u -obliku -i kutije- s malim kutovima propuha i velikim silama vađenja može doći do udubljenja i probijanja, zbog čega je upotreba klinova za izbacivanje općenito neprikladna.

Principi rasporeda igle za izbacivanje

① Raspored igle za izbacivanje treba uravnotežiti silu izbacivanja što je više moguće. Za strukturno složena područja koja zahtijevaju veću silu vađenja iz kalupa, broj klinova za izbacivanje treba povećati u skladu s tim.

② Igle za izbacivanje treba postaviti na učinkovita mjesta, kao što su rebra, stupovi, stepenice, metalni umetci i područja s gustim lokaliziranim ljepilom. Igle za izbacivanje s obje strane rebara i stupova trebaju biti raspoređene što je moguće simetričnije. Razmak između klinova za izbacivanje i rubova rebara i stupova općenito je D=1.5 mm, kao što je prikazano na slici 7-16. Osim toga, linija koja povezuje središta izbacivača s obje strane stupa idealno bi trebala prolaziti kroz središte stupa.

③ Izbjegavajte postavljanje klinova za izbacivanje preko stepenica ili na padinama. Gornja površina igle za izbacivanje treba biti što je moguće ravnija. Igle za izbacivanje treba postaviti u strukturne dijelove plastičnog dijela gdje je naprezanje relativno dobro, kao što je prikazano na slici 7-17.

④ Kada postoje duboka rebra (dubina veća od ili jednaka 20 mm) u plastičnom dijelu ili kada je teško rasporediti okrugle klinove za izbacivanje, treba koristiti ravne klinove za izbacivanje. Kada su potrebni ravni klinovi za izbacivanje, potrebno je koristiti umetke na mjestima ravnih klinova za izbacivanje kako bi se olakšala obrada, vidi sliku 7-18 (a).

⑤ Izbjegavajte korištenje šiljatog ili tankog čelika, posebno pazeći da gornja površina igle za izbacivanje ne dodiruje prednju površinu kalupa, vidi sliku 7-18 (b).

⑥ Raspored igle za izbacivanje treba uzeti u obzir udaljenost ruba između igle za izbacivanje i vodenih kanala kako bi se izbjeglo utjecanje na obradu vodenih kanala i izazivanje curenja.

⑦ Uzmite u obzir funkciju odzračivanja klinova za izbacivanje. Za odzračivanje tijekom izbacivanja, igle za izbacivanje treba postaviti u područja gdje se lako može stvoriti vakuum. Na primjer, u velikim ravnim područjima šupljine, iako je sila stezanja dijela mala, lako se može stvoriti vakuum, što dovodi do povećane sile vađenja iz kalupa.

⑧ Za plastične dijelove s estetskim zahtjevima, igle za izbacivanje ne smiju se postavljati na vidljivu površinu; treba koristiti druge metode izbacivanja.

⑨ Za prozirne dijelove, igle za izbacivanje ne smiju se postavljati u područja kroz koja treba proći svjetlost.

⑩ Male igle za izbacivanje ne smiju se koristiti na velikim ravnim površinama; na izbočenim rupama treba koristiti ejektorske čahure.

⑪ Igle za izbacivanje treba postaviti tamo gdje je snaga proizvoda najveća za najbolje rezultate i kako bi se spriječilo izbjeljivanje.

⑫ Igle za izbacivanje ne smiju se postavljati ispod klizača. Ako se to ne može izbjeći, potrebno je dodati signal klizača za povratak-na-položaj radi koordinacije.

Mjere opreza pri odabiru igala za izbacivanje

① Odaberite igle za izbacivanje većeg promjera. S obzirom na dovoljno prostora za izbacivanje, odaberite igle za izbacivanje većeg promjera i dajte prednost većim veličinama.

② Smanjite broj korištenih veličina igle za izbacivanje. Prilikom odabira klinova za izbacivanje, prilagodite njihovu veličinu kako biste smanjili potrebne dimenzije i dajte prednost željenoj seriji veličina.

③ Odabrane igle za izbacivanje moraju ispunjavati zahtjeve za snagu izbacivanja. Tijekom izbacivanja, igle za izbacivanje moraju izdržati značajan pritisak; izbjegavajte savijanje ili deformaciju malih klinova za izbacivanje.

④ Za promjere igle za izbacivanje ispod 2,5 mm, i uz dovoljno prostora, koristite podržane igle za izbacivanje; za debljinu stjenke čahure za izbacivanje ispod 1 mm ili omjer promjera čahure za izbacivanje-na-stijenku manji od ili jednak 0,1, koristite podržane čahure za izbacivanje, s maksimalnom duljinom potpore.

⑤ Učinkovita spojna duljina igle za izbacivanje=(2,5-3)D i najmanja ne smije biti manja od 8 mm.

⑥ Općenito, površina igle za izbacivanje treba biti 0,03-0,05 mm viša od ravnine jezgre. Za primjene koje zahtijevaju određenu oblikovanu površinu, razmislite o dodavanju upuštene platforme oko igle za izbacivanje.

⑦ Za duga rebrasta oblikovana područja s visinom od 10 mm ili više, preporuča se koristiti ravnu iglu za izbacivanje.

⑧ Kada se površina igle za izbacivanje nalazi na nagnutoj ravnini, igla za izbacivanje mora biti postavljena, kao što je prikazano na slici 7-19.

Mehanizam za izbacivanje potisne ploče

Izbacivanje ploče za izbacivanje često je korišten mehanizam za izbacivanje u dizajnu kalupa. Mehanizmi za vađenje iz kalupa s pločama za izbacivanje prikladni su za vađenje velikih cilindričnih plastičnih dijelova, spremnika s tankim-stjenkama i raznih vrsta plastičnih dijelova-u obliku školjke. Nisu prikladni za plastične dijelove sa složenim oblicima rastavnih površina ili teško{4}}obradive-jezgrene rupe ploče za izbacivanje. Karakteristike vađenja ploče za izbacivanje su ravnomjerno izbacivanje, velika sila, glatko kretanje i manja deformacija plastičnog dijela. Ključna razmatranja dizajna mehanizama za vađenje ploče za izbacivanje su sljedeća:

① Spojna struktura između ploče za izbacivanje i jezgre treba biti stožasta, kao što je prikazano na slici 7-20; ovo smanjuje štetu od trenja tijekom kretanja i pruža pomoćno vođenje; kut suženja treba biti 3 stupnja – 10 stupnjeva.

② Potisna ploča treba biti sužena s jezgrom, a unutarnja rupa potisne ploče trebala bi biti 0,2–0,3 mm veća od dijela jezgre, kao što je prikazano na slici 7-21, kako bi se spriječilo trošenje i zaglavljivanje između ta dva.

③ Potisna ploča i povratni zatik povezani su vijcima, kao što je prikazano na slici 7-22.

④ Nakon vađenja iz kalupa s pločom za izbacivanje, pazite da plastični dio ne ostane na ploči za izbacivanje.

⑤ Prilikom izbacivanja velikih, dubokih-oklopa-plastičnih dijelova bez prolaznih rupa pomoću ploče za izbacivanje, u jezgru se mora dodati uređaj za dovod zraka.