Ukratko je predstavljen postupak projektiranja
1. korak dizajna analize izvedivosti plijesni, kućišta računala, na primjer, koristeći dizajnerske komponente crteža proizvoda za sastavljanje analize, naime, kažu radni planovi, kako bi se osigurala ispravnost svakog proizvoda prije crteža dizajna kalupa, na s druge strane može biti upoznat s važnosti komponenti u cijelom slučaju, kako bi se utvrdilo veličina ključa, tako dobro u dizajnu kalupa, specifična metoda pod ovdje ne radimo uvedena u detalje.
Korak2: Nakon analize proizvoda u radu, analizirati proizvod usvojiti kakvu strukturu plijesni i proces proizvodnje odrediti radni sadržaj, svaki proces i koristiti dizajnerski softver za razvoj proizvoda, uglavnom od sljedećeg projekta naprijed kada se proizvodi, kao što su zahtjevi za proizvodom pet procesa, dok se žigosanje obavlja kada proizvodi iz crteža proizvoda na četiri projekta, tri projekta, dva projekta, jedan projekt, a nakon grafičke slike prije kopije, a zatim do rada na projektu koji je završio pet inženjerskih proizvoda , a zatim detaljan rad, napominjemo da je ovaj korak vrlo važno, potrebna je posebna briga u isto vrijeme, ovaj korak je učinio dobro, uštedjeti puno vremena u kalup mapa, određen sadržaj žigosanje svakog projekta, uključujući i oblikovanje kalupa, debljina materijala proizvoda izvan prijetnji, kako bi se utvrdilo veličinu intenzivne uporabe, metoda za lansiranje proizvoda više nije ovdje, uvede se u metodu ekspanzije proizvoda.
Korak 3: Zalihe, sukladno pripremi plana proširenja proizvoda, određuju veličinu predložaka na crtežima, uključujući fiksnu ploču, ploču za uklanjanje, intenzivne umetke itd., Obratite pažnju na izravni materijal u razvoju proizvoda. vidim da postoji velika prednost za izradu kalupa izravno na planu ekspanzije proizvoda za ručno izračunavanje pri pripremi materijala, ova metoda je niske učinkovitosti i nacrta veličinu predložaka izravno na crtežima, izražena u obliku montažni crtež, s jedne strane, može dovršiti pripremu, s druge strane, u kalupu dijelovi rade, osim puno posla, jer u radu crtanje svake skupine dijelova, samo trebate dodati pozicioniranje, pin, vodilice, vijčane otvore na zalihama.
4. korak: nakon završetka materijala može biti u potpunosti u crtežu kalupa, kako bi se napravio crtež, materijali sastavnih dijelova, kao što su pričvršćivanje vijčanih otvora, rupica za vodilicu, rupu za pozicioniranje i rupu, na svilenu rupu za rezanje, u formirajućem umoru, donji sloj za stvaranje mrlja, ne smije se zaboraviti, tako da sav posao nakon završetka slici kalupa proizvoda uglavnom vrši 80%, a drugo se mora primijetiti u procesu mapiranja plijesan: svaki radni postupak, odnosi se na proizvodnju, kao što su klupa oznaka, žice rezanje čekati različite procese obrade su kompletan je sloj i tako on line i upravljanje crtama ima puno prednosti, kao što su boje, kao što su razlika između veličine naljepnice je također vrlo važno djelo, također je i najveći problem, jer je gubitak vremena.
Korak 5: nakon gore navedenog crteža, zapravo ne može izdati crteže, još uvijek treba provjeriti crteže kalupa, svu grupu pribora, različitu proizvodnju ploče kalupa za svaki komad različitih slojeva te u istom mjerilu kao i vodilica analizu montaže plijesni i skup grafova svakog proizvodnog procesa u crtežu montaže, provjerite je li položaj rupa za predložak konzistentan i da je savijanje položaja donjeg odlaženog prostora za odvajanje ispravno.