Kako poboljšati preciznost plastičnog kalupa?
1. Kvaliteta obrade kalupa uključuje točnost obrade i kvalitetu površine
Točnost obrade je stupanj sukladnosti između stvarnih dimenzija, oblika i položaja strojnih dijelova i idealnih geometrijskih parametara potrebnih za crteže.
Idealni geometrijski parametar, u smislu veličine, je prosječna veličina, u smislu površinske geometrije, znači apsolutni krug, cilindar, ravnina, konus i linija. Za interpoziciju površine, ona je apsolutno paralelna, vertikalna, koaksijalna i simetrična vrijednost devijacije stvarnih i idealnih geometrijskih parametara dijela naziva se pogreška obrade.
Točnost obrade i pogreška strojne obrade su izrazi koji se koriste za procjenu geometrijskih parametara obrađenih površina. Točnost obrade mjeri se stupnjem tolerancije. Pogreška pri obrađivanju predstavlja brojčanu vrijednost. Što je veća numerička vrijednost, to je veća pogreška. Velika točnost obrade znači malu pogrešku obrade i obrnuto.
Stvarni parametri dobiveni bilo kojom metodom strojne obrade nisu apsolutno točni. Od funkcije dijela, sve dok je greška obrade unutar raspona tolerancije potrebnih za crtanje dijelova, zajamčena je točnost obrade.
Kvaliteta stroja ovisi o kvaliteti strojne obrade dijela i kvaliteti montaže stroja. Kvaliteta obrade dijela uključuje točnost obrade dijela i kvalitetu površine. Razlika između njih se naziva pogreška obrade. Pogreška obrade odražava točnost obrade. Što je veća pogreška, to je niža točnost obrade, manja je pogreška , to je veća točnost obrade.
2. Glavni čimbenici koji utječu na točnost obrade
2.1 dimenzijska točnost
Odnosi se na stupanj sukladnosti između stvarne veličine obrađenog dijela i centra tolerancije veličine dijela.
Dimenzija točnosti kontrolira se dimenzionalnom tolerancijom.Dimenzionalna tolerancija je dopuštena varijacija dimenzija dijelova kod strojne obrade.U slučaju iste osnovne veličine, manja je tolerancija dimenzija i što je veća točnost dimenzije.
2.2 točnost oblika
Odnosi se na stupanj sukladnosti između stvarnog geometrijskog oblika strojne površine dijela i idealnog geometrijskog oblika. Predmeti za procjenu preciznosti oblika uključuju 6 elemenata, kao što su ravno, ravnodušnost, zaobljenost, cilindrični stupanj i kontura linije. pod kontrolom tolerancije oblika. Sve tolerancije oblika podijeljene su u 12 preciznosti osim 13 preciznih razreda okruglog i cilindričnog stupnja. Razina 1 je najviša i razina 12 je najniža.2.3 točnost položaja
Odnosi se na razlike u stvarnoj točnosti položaja između obrađenih dijelova oko površine. Predmeti za procjenu točnosti položaja uključuju osam elemenata kao što su paralelizam, perpendicitost, nagib, koaksijalnost, simetrija, položaj, okrugli i puni skok. tolerancija položaja, koja se dijeli na 12 preciznosti.
Općenito, pri izradi dijelova stroja i određivanju točnosti obrade treba napomenuti da se pogreška oblika treba kontrolirati unutar tolerancije položaja, a pogreška položaja treba biti manja od tolerancije veličine. To znači, preciznost preciznih dijelova ili važne površine dijelova trebaju biti veće od preciznosti položaja, a preciznost položaja treba biti veća od preciznosti dimenzije.