Dizajn strukture kalupa i izbor parametara mora uzeti u obzir čimbenike kao što su krutost, orijentacija, mehanizam za pražnjenje, način pozicioniranja i veličina praznine. Potrošni materijal na kalupu treba lako zamijeniti. Za plastične kalupe i kalupe za lijevanje, također je potrebno uzeti u obzir razumni sustav za lijevanje, rastaljenu plastiku ili metalni tok protoka te položaj i smjer ulaska u šupljinu. Da bi se povećala produktivnost i smanjila gubitak lijevanja trupa, kalup s više šupljina može se koristiti za postizanje više identičnih ili različitih proizvoda istovremeno u jednom kalupu. U masovnoj proizvodnji treba koristiti visoko-precizne i dugotrajne kalupe.
Žljebovi za utiskivanje trebaju koristiti višestruke progresive matrice, koje mogu koristiti umetke karbida kako bi se poboljšalo životni vijek. U maloj serijskoj proizvodnji i probnoj proizvodnji novih proizvoda treba koristiti jednostavne kalupe s jednostavnom strukturom, brzom proizvodnjom i niske cijene, kao što su kombinirani šiljci, listovi, poliuretanske gume za kalupe, kalupe s niskim talištem, kalupi od legure cinka , i kalupe superplastičnih legura. Kalup je počeo koristiti računalno potpomognuto dizajno (CAD), odnosno pomoću računalnog sustava za optimizaciju dizajna plijesni. Ovo je smjer razvoja dizanja plijesni.
Prema strukturnim svojstvima kalupa, kalup je podijeljen u planersku matricu za kalupe i šupljinu umrijeti s razmakom. Sjekač bušenja precizno se prilagođava veličini bušotina i umrijeti, a neki od njih su čak i bez čišćenja. Ostali kalupi za kovanje, kao što su kalupi za istiskivanje na hladnim ekstruzijima, umrijeti za lijevanje, metalurgija od praha, kalupi za kalupe, gumeni umrijeti itd., Su umrijeti od šupljina koji se koriste za oblikovanje trodimenzionalnih obradaka. Kalup za šupljine ima dimenzijske zahtjeve u tri pravca duljine, širine i visine, a oblik je složen i proizvodnja je teška. Proizvodnja plijesni je uglavnom jednodjelna, mala proizvodnja, strogi zahtjevi proizvodnje, preciznost i sofisticirana oprema za obradu i mjerni uređaji.
Mreža za pražnjenje ravnine može se oblikovati EDM-om, a potom oblik brušenja, koordinacije brušenja i druge metode mogu dodatno poboljšati točnost. Oblikovanje brušenja može se izvesti pomoću brusilice za optičku projekcijsku krivulju ili površinskog brusilica s mehanizmom brusnog kotača koji se može imitirati ili popravljati, ili brušenjem pomoću posebnog alata za brušenje na preciznoj površinskoj brusilici. Koordinatni brusilac može se koristiti za precizno pozicioniranje kalupa kako bi se osiguralo precizan razmak otvora i razmaka otvora. Također je moguće brusiti bilo koji bušiti u obliku bušiti i umrijeti pomoću kompjutorski numerički upravljane (CNC) kontinuirane trajektorske koordinatne brusilice. Plijesni u kalupu uglavnom se koriste za glodanje profila, EDM i elektrolitičku obradu. Strojna obrada kopa i numerička kontrola i dodavanje trostrane glave za prevođenje u EDM mogu poboljšati kvalitetu strojne obrade šupljine. Dodavanje prozračene elektrolize tijekom elektrolitičke obrade može povećati učinkovitost proizvodnje.