Jezgra kalupa i šupljina kalupa: razlike i razmatranja dizajna

Na stolu imate tri citata. Cijene variraju 30% ili više. Specifikacije izgledaju slično na papiru-isti čelik, isti broj šupljina, ista završna obrada površine. Razlika je u inženjerskim odlukama o šupljini i jezgri koje se neće pojaviti do proizvodnje.

 

Prošle smo godine obnovili umetke za šupljine za kalup za posude za hranu s 8 šupljina. Izvorni dobavljač je izbušio kanale za hlađenje na nedosljednim udaljenostima od površine šupljine - 8 mm na nekim mjestima, preko 15 mm na drugima. Varijacija temperature uzrokovala je neravnomjerno punjenje. Dijelovi iz unutarnjih šupljina bili su kratki, dok su se vanjske šupljine prepunile. Kupac je proveo jedanaest mjeseci prilagođavajući postavke procesa prije provjere čelika.

 

Naš rekonstrukcija držala je sve kanale na dosljednom razmaku od 10 mm. Vrijeme ciklusa palo je s 18 sekundi na 12 sekundi. Na njihovoj preši od 400 tona koja radi na 85 USD/sat, to smanjenje od 6 sekundi štedi 14.280 USD na 100.000 dijelova. Ulaganje u ponovnu izgradnju od 35.000 USD vratilo se u četiri mjeseca na njihov godišnji obujam.

Dizajn hlađenja određuje vrijeme ciklusa

 

Hlađenje čini 60-80% vremena vašeg ciklusa. Kada tražite ponude, vjerojatno navedete materijal, završnu obradu površine, broj šupljina i očekivani volumen. Ono što većina Zahtjeva za ponudu ne pita-i većina dobavljača se ne javlja dobrovoljno je kako će kanali za hlađenje biti usmjereni kroz blokove sa šupljinama.

 

Konvencionalno izbušeni kanali teku u ravnim crtama. Ne mogu pratiti složenu geometriju dijelova, pa se neka područja hlade brže od drugih.Konformni rashladni kanaliprate površinu šupljine na dosljednoj udaljenosti, ali koštaju više za proizvodnju.

 

Evo kada konformno hlađenje ima smisla:

Investicija se povrati u prvoj godini. Za serije manje od 100 000 dijelova, konvencionalno hlađenje obično ima više smisla.

Citiramo obje opcije i pokazujemo vam matematiku za vaše specifične količine.

Vrsta čelika utječe na vijek trajanja alata pod abrazivnim materijalima

Prošle godine, kupac automobilskih konektora odredio je P20 čelik za ono što su projicirali kao 200.000 dijelova godišnje. Potražnja je premašila predviđanja. Do osmog mjeseca druge godine, PBT punjen s 30%-staklom koji su koristili istrošio je vrata šupljine izvan tolerancije.

Izbor je bio šest-tjedni proizvodni prekid ili kvalificiranje rezervnog dobavljača sredi-programa. Tijekom zastoja izgubili su dvije nove poslovne prilike.

P20 košta otprilike 8-12 USD/kg. S136 košta 25-35 $/kg. Za tipični blok sa šupljinama koji zahtijeva 50 kg čelika, razlika u cijeni materijala je oko 850-1150 USD.

S136 traje tri do četiri puta dulje ispod spojeva punjenih staklom-. Šest-tjedna pauza u proizvodnji koštala je više nego što bi koštala nadogradnja čelika.

Za ne{0}}abrazivne materijale pri umjerenim količinama, P20 je u redu. Specificiramo što aplikacija zahtijeva.

Multi{0}}balans punjenja šupljina

Geometrijski simetrični rasporedi klizača trebali bi identično ispuniti sve šupljine. Oni to ne čine. Zagrijavanje smicanjem duž stijenki klizača stvara gradijente temperature koji usmjeravaju topliji materijal prema unutarnjim šupljinama.

Promjena jezgre u aplikacijama za tanke{0}}zide

Na tankim-dijelovima-medicinskih bočica, bačvama za olovke, umetcima za pakiranje-nejednak pritisak ubrizgavanja može skrenuti jezgru tijekom punjenja. Rezultat je varijacija debljine stijenke koja se možda neće pojaviti sve dok dijelovi ne prođu ispitivanje nepropusnosti.

Dizajniramo jezgre za ove primjene s potpornim elementima dimenzioniranim za očekivano opterećenje otklona. To dodaje 3-5 dana fazi dizajna, ali sprječava probleme koji se pojavljuju nakon osamnaest mjeseci proizvodnje kada jezgre počnu pucati.

Dizajn sustava za izbacivanje

 

Dijelovi koji se zaglave u kalupu usporavaju vaš ciklus i mogu oštetiti alat. Dizajn sustava za izbacivanje ovisi o geometriji dijela, kutovima gaza i teksturi površine.

 

Standardne igle za izbacivanje rade za većinu aplikacija. Izbacivači oštrica raspoređuju silu preko tankih stijenki koje bi se deformirale pod pritiskom igle. Ploče za skidanje ravnomjerno podižu dijelove iz jezgri za-duboko izvlačenje. Zračni otvori dopunjuju mehaničko izbacivanje za dijelove s vakuumskom blokadom.

 

Imali smo kupca pakiranja koji je koristio poklopce s teksturiranom unutarnjom površinom. Njihov izvorni alat koristio je standardne igle, a dijelovi su visjeli pri izbacivanju. Dodavanje četiriju zračnih mjehurića za razbijanje vakuuma smanjilo je odbacivanje zaglavljenih-dijelova s ​​2,3% na ispod 0,1%.

 

Modifikacija zračne lopatice koštala je 1800 dolara. Uz njihov trošak odbijanja od otprilike 0,08 USD po dijelu i godišnji volumen od 800 000, povrat je bio ispod četiri mjeseca.

Kutovi nacrta i završna obrada površine

Odnos između kuta propuha i završne obrade površine je jasan: površine s teksturom trebaju više propuha da bi se čisto oslobodile.

SPI-A polirane površine (zrcalna završna obrada) mogu raditi s gazom od 0,5 stupnjeva. SPI-D teksturirane površine obično trebaju 3 stupnja ili više, ovisno o dubini teksture. Nedovoljan propuh na teksturiranim šupljinama uzrokuje tragove povlačenja i zaglavljene dijelove.

Kupac kućnih potrepština poslao nam je datoteku s dijelovima s navedenim gazom od 1 stupnja na svim površinama. Dizajn je zahtijevao laganu teksturu na vanjštini. Označili smo ovo u pregledu DFM-a-da bi kombinacija nacrta/teksture uzrokovala probleme pri izdavanju.

Revizija propuha od 2,5 stupnjeva na teksturiranim površinama prije rezanja čelika ne košta ništa. Otkrivanje problema nakon dovršetka alata zahtijevalo bi ponovno rezanje šupljine-otprilike 4000-6000 USD u troškovima modifikacije plus dva tjedna odgode.

Provodimo DFM pregled svakog projekta prije ponude. Brže je popraviti geometriju u CAD-u nego u kaljenom čeliku.

Što se isporučuje s kalupom

Vidjeli smo kako kalupi stižu od drugih dobavljača s jednom-fakturom i ničim drugim. Nema crteža, nema certifikata o materijalu, nema podataka o procesu. Kad nešto pođe po zlu-i na kraju nešto uvijek pođe po zlu-nema osnovne vrijednosti prema kojoj se može postaviti dijagnoza.