Djelomično rješavanje problema od injekcije kalup
Znaš šta? Strukturu obrasca i kvaliteta obrade od injekcije kalup izravno utječu na kvalitetu i proizvodnju učinkovitost plastičnih dijelova. Postoji svibanj biti mnogo propusta u procesu proizvodnje kalup, onda ćemo slijediti Shanghai pugnny naučiti o nekoliko zajedničke pogreške i rješenja.
Vodič stup oštećenja: vodič stup uglavnom ulogu vodilja u injekcije kalup, čime se osigurava da oblikovanje površine kalup jezgre i šupljina međusobno dodirnuti pod bilo kojim okolnostima, a vodič stupac ne može koristiti kao ležaj ili pozicioniranje dio. U sljedećim slučajevima, dinamičan i dugotrajne načina tijekom ubrizgavanja će generirati ogroman bočne migracije sila: (1) kada zahtjev za zid debljine plastični dio nije jedinstvena, brzina pretjerano debeli zid tok materijala je velika, koja će generirati veliki pritisak here;(2) strane plastični dio je asimetričan, kao što su plijesan tuljac Fraktalna površinskih i suprotno dvije strane su podvrgnuti različitim backpressure.
Otežano pražnjenje vrata: tijekom injection moulding proces, vrata je zalijepljen u vrata rukav, što je teško izaći. Prilikom otvaranja plijesni, pukotine se pojavljuju u proizvodima. Osim toga, operateri moraju nokautirati iz mlaznica sa vrha bakrene trake kako bi ga izgubiti prije nego što demoulding, ozbiljno utječe na učinkovitost proizvodnje. Glavni faktor neuspjeha je loše završiti vrata konus rupu i oštrica Marka na opseg unutarnje rupe. Osim toga, materijal je premekan, kraja konus rupu je deformiran ili oštećen nakon koristeći za neko vrijeme i kuglasti luk mlaznica je premalen, rezultira zakovica glave vrata materijal. To je vrlo teško obraditi konus rupu spru čahura. Standardni dijelovi bi trebalo usvojiti što je više moguće. Ako želite obraditi sama, treba napraviti svoj vlastiti ili kupiti poseban razvrtač. Konus rupa bi trebao biti temelj ispod Ra0.4.In dodatak, spru tegljač ili spru drkanje mehanizam mora biti postavljena.
Migracija pokretnih i fiksnih kalup: veliki kalup je migracija pokretnih i fiksnih plijesni zbog različitih punjenja u svim smjerovima i utjecaj umrijeti težak teret na punjenje. U tim slučajevima, bočne migracije sile tijekom ubrizgavanja će biti dodan stupac vodič koji će popucali na površini vodič stupac u kalup otvaranje, koji će biti oštećeni, i vodič stupac će biti savijena ili kada je ozbiljno oštećen , ili čak i ne može se otvoriti kalup. Da bi rješavanje navedenih problema, visoke čvrstoće pozicioniranje ključ je dodao na površini umrijet rastanak, najjednostavniji i najučinkovitiji je korištenje cilindrični ključ. Je okomitost vodič rupu rastanak površinu. U obradi je usvojiti pomični, fiksni kalup poravnanje Obujmice, dosadno u dosadno za posljednji put, tako da jamči kreće, fiksni kalup rupu koncentričnost, i napraviti okomito stupanj pogreške minimalna. Osim toga, toplinska obrada tvrdoće vodič stupca i čahura moraju zadovoljiti zahtjeve dizajna.
Dinamička analiza savijanje: kada se ubrizgava injekcije kalup, rastaljene plastike u šupljinu kalup proizvodi ogroman reverzni pritisak, koji je obično između 600 i 1000 kg/cm. Plijesni proizvođači ponekad ne plaćaju dovoljno pozornosti na ovaj problem, promijenite veličinu originalnog dizajna ili zamijenili kreće niske snage čeličnih ploča. U kalup sa top bar materijal, zbog velikog razmaka između dvije strane, predložak je sagnuta tijekom ubrizgavanja. Stoga, pomične oplate moraju biti visoke kvalitete čelika s dovoljnom debljinom. Nije potrebno koristiti A3 ili druge niske snage čeličnih ploča. Ako je potrebno, za stupac ili podrška blok bi trebao biti postavljen ispod pomične oplate za smanjenje debljina oplate i poboljšati kapacitet nosivosti.
Gornjoj traci savijanje, razbijanje ili propuštanje: kvaliteta isti-je napravio top bar je dobar, što znači obrada cijena je prevelika. Sada, standardni dijelovi obično su odabrani, prosječne kvalitete. Ako je jaz između podizanje bar i rupa prevelika, bit će istjecanje, ali ako jaz je premala, podizanje bar će postati veći zbog porasta temperature kalup tijekom ubrizgavanja. Što je opasnije je da ponekad top bar ne radi kada ga je potisnuo normalne udaljenosti. Kao rezultat toga, izloženi top bar ne mogu se vratiti sljedeći Zatvori i kocka je oštećen. Kako bi riješio ovaj problem, vrh šipke se iznova pricvrstiti. Odgovarajući dio 10 ~ 15 mm rezerviran je na vrhu štapa, a srednji dio je zemlju dolje do 0,2 mm. Nakon montaže, svi barovi podizanje mora se strogo provjeravati zračnosti, obično u roku od 0,05 ~ 0,08 mm, kako bi se osiguralo da cijeli drkanje mehanizam može se nazad.
Jadni hlađenja ili propuštanja vode kanal: rashladni učinak injekcije kalup direktno utječe na kvalitetu i proizvodnju učinkovitosti proizvoda, kao što su loše hlađenje, veliko skupljanje proizvoda ili neujednačena skupljanja i iskrivljenje površine deformacije. S druge strane, kalup cijeli ili lokalnog pregrijavanja, tako da se kalup ne mogu formirati normalne proizvodnje i proizvodnje, i ozbiljno tako da top bar i drugih dijelova toplinskog širenja i zaglavi mrtav oštećenja. Dizajn za hlađenje ovisi o oblik proizvoda. Ne izostaviti sustav zbog kompleksne strukture kalup ili poteškoća u obradi.
Duljina vodiča utor je premalen: neke plijesni su ograničeni na području predloška, a duljina vodiča utor je premala. Nakon jezgre vuče, slajd blok je izložena vani vodič utor. Na taj način, to je lako uzrokovati slajd blok naginjanja u fazi post-jezgra i početnoj fazi od resetting kalup. Prema iskustvu, duljina u padobran neće biti manje od 2/3 pune dužine utora vodič po dovršetku klizni blok jezgre povlačenjem. Pri projektiranju i proizvodnji plijesni, treba zadovoljiti zahtjeve kvaliteta plastične dijelove, Veličina serije, zahtjevima proizvodnje rok, itd., koji ne samo zadovoljava zahtjeve proizvoda, ali također je jednostavan i pouzdan u struktura kalupa, olakšava proces, čineći troškove nisko, koji je najsavršeniji kalup.