Proces dizajna plastičnog kalupa?
(1) prihvatiti pismo imenovanja
Uputstva za oblikovanje plastičnih dijelova obično predstavljaju dizajneri dijelova, a njihovi sadržaji uključuju: formalni sastavni dio crteža odobrenih i potpisanih, s oznakom i transparentnošću korištene plastike; Specifikacija ili tehnički zahtjevi za plastične dijelove; Kapacitet; Plastični uzorak.
Obično se opisu plana dizajna kalupa pomoću inženjera plastičnih dijelova prema specifikaciji oblikovanja plastičnih dijelova, dizajnera plijesni za oblikovanje plastičnih dijelova, specifikaciju plijesni kao osnove za oblikovanje plijesni.
(2) skupljati, analizirati i probavljati sirovine
Prikupiti i razvrstavati materijale dizajna dijelova, formiranja procesa, formiranja opreme, mehaničke obrade i posebne obrade za upotrebu u oblikovanju kalupa.
Probavljanje crtanja plastičnih dijelova, razumijevanje korištenja dijelova i analiza tehničkih zahtjeva plastičnih dijelova. Kao plastični dijelovi u obliku izgleda, boja, prozirnosti, upotrebe zahtjeva za izvedbom, sina strukture i nagiba, umetanje, kao što je jesu li razumni, ožiljak za zavarivanje, stupanj oštećenja kalupa, kao što je šupljina skupljanja, sa ili bez premazivanja, galvovanja, nakon cementiranja, bušenja i druge prerade. Odabrana je veličina s najvećom preciznošću plastičnih dijelova radi procjene da li formiranje tolerancije bilo je niže od plastičnih dijelova i mogu li se plastični dijelovi oblikovati u skladu s zahtjevima. Osim toga, moramo razumjeti plastificiranje i oblikovanje parametara procesa plastika.
Probiranje procesnih podataka, analiza je li prikladna metoda oblikovanja, specifikacija materijala modela opreme, tip strukture plijesni i tako dalje predložena u specifikaciji postupka i može se provesti.
Materijal koji formira treba zadovoljiti zahtjev za čvrstoćom plastičnih dijelova. U skladu s upotrebom plastičnih dijelova, kalupni materijali ispunjavaju uvjete za bojanje, metalizaciju, dekorativne performanse, potrebnu elastičnost i plastičnost, prozirnost ili refleksiju, zahtjeve zavarivanja ili zavarivanja.
(3) odrediti metodu kalupljenja
Metoda izravnog tlaka, metoda tlaka lijevanja ili metode injektiranja.
(4) odaberite opremu za kalupljenje
Izrada kalupa se provodi prema vrsti formirajuće opreme. Stoga, performanse, specifikacije i karakteristike raznih uređaja za oblikovanje moraju biti dobro poznati. Na primjer, za ubrizgavanje stroj treba znati sljedeći sadržaj: u smislu specifikacija, pritiska stezanja, tlaka ubrizgavanja, veličine ugradnje kalupa za ubrizgavanje, uređaja za izbacivanje i veličine, promjera rupa mlaznice i radijusa mlaznice kugle, veličine prstena za postavljanje prsta plosnatih prstiju, maksimalne debljine plijesni i minimalne debljine, predložaka, putovanja itd., specifični parametri.
Da biste prethodno procijenili veličinu kalupa, odredite da li se kalup može instalirati i koristiti na odabranom stroju za ubrizgavanje.
Specifična strukturna shema je opisana u nastavku.
Odredite vrstu kalupa. Kao što je kalup za tiskanje (otvoren, polu zatvoren, zatvoren), molitveni kalup, kalup za injekcije itd.
Odredite glavnu strukturu plijesni tipa. Izaberite idealnu strukturu plijesni je odrediti potrebnu opremu za kalupljenje, idealni broj šupljina, pod uvjetom apsolutne pouzdanosti, može učiniti samim kalupom zadovoljstvo radom tehnologije prerade plastičnih dijelova i proizvodnje te ekonomskog Zahtjevi za tehničke zahtjeve za plastične dijelove su osiguranje geometrijskog oblika, površinske hrapavosti i preciznosti dimenzija plastičnih dijelova. Zahtjev ekonomske proizvodnje je da plastični dijelovi budu niski, visoka proizvodna učinkovitost, kalup može raditi kontinuirano, dug životni vijek, spasiti rad. Postoje mnogi čimbenici koji utječu na strukturu kalupa i pojedinačni sustav kalupa.
Raspored šupljina: broj i raspored šupljine određuju se prema geometrijskoj strukturi, preciznosti dimenzije, veličini serije, poteškoćama u proizvodnji kalupa i troškovima plijesni.
Odredite površinu razdvajanja: položaj površine razdvajanja treba pridonijeti procesu prerade, ispuha, demouldinga i kalupljenja kalupa, kvalitetu površine plastičnih dijelova i tako dalje.
Odredite sustav lijevanja (oblik, mjesto, veličina glavnog trkača, trkača i vrata) i ispušni sustav (način ispuštanja, mjesto i veličina utičnice).
Odaberite metodu podizanja (šipka za podizanje, cijev za podizanje, pokrovna ploča i kombinacijsko podizanje) i odlučite o strani postupka konkavne obrade i načinu povlačenja jezgre.
Odredite oblik, položaj i ugradnju grijaćih elemenata u kanalima za hlađenje, grijanje i hlađenje.
Prema materijalu kalupa, izračunima snage ili podacima o iskustvu, određuju se debljina, veličina oblika, struktura oblika i svi spojevi, položaji i dijelovi vodilice.
Odredite strukturni oblik glavnih dijelova koji formiraju i strukturnih dijelova. S obzirom na snagu svakog dijela kalupa, izračunajte radnu dimenziju dijela za kalupljenje.
Ako se gore navedeni problemi riješe, struktura kalupa će se prirodno riješiti. U ovom trenutku trebali biste početi skicirati strukturu kalupa i pripremiti se za formalni crtež.