Što je sekundarna obrada za brizgane dijelove?
Sekundarna obrada
Sekundarna prerada plastičnih proizvoda odnosi se na daljnju preradu proizvoda nakon primarne prerade (brizganje, ekstruzija, lijevanje pod pritiskom). Sekundarna obrada uglavnom uključuje površinsko ukrašavanje, strojnu obradu i montažu. Metode površinskog ukrašavanja uključuju sitotisak, tampon tisak, vruće žigosanje, tisak prijenosom topline, tisak prijenosom vode, naljepnice, prskanje, galvanizaciju, vakuumsku metalizaciju, flokiranje i omatanje tkaninom. Metode strojne obrade uključuju bušenje, tokarenje, glodanje, savijanje i valjanje. Metode sklapanja uglavnom uključuju zavarivanje vrućim taljenjem, ultrazvučno zavarivanje i lasersko zavarivanje. Sekundarna prerada plastičnih proizvoda može povećati njihovu dodanu vrijednost, učiniti njihov izgled živahnijim i stvoriti proizvode koji se ne mogu oblikovati primarnom preradom. Slijedi uvod u glavne metode sekundarne obrade plastičnih proizvoda.
Sitotisak na brizgane dijelove
Sitotisak je skraćenica za "sitotisak". Sitotisak uključuje rastezanje svile, sintetičkih vlakana ili metalne mreže na okvir i stvaranje ploče za sitotisak pomoću ručnog jetkanja ili fotokemijskih metoda. Moderna tehnologija sitotiska koristi fotoosjetljive materijale za izradu sitotiskarske ploče fotografskim metodama (otvaranje mrežastih otvora u područjima slike dok su otvori u ne-područjima slike blokirani). Tijekom ispisa, tinta se potiskuje kroz mrežaste otvore područja slike na podlogu pomoću brisača, tvoreći sliku identičnu originalu (vidi sliku 8-1). Oprema za sitotisak je jednostavna, laka za rukovanje, a procesi tiskanja i izrade ploča su jednostavni, jeftini i vrlo prilagodljivi. Sitotisak ima širok raspon primjena, obično se koristi za tiskane materijale kao što su slike u boji, posteri, posjetnice, naslovnice knjiga, naljepnice proizvoda i tiskani tekstil.
Tamponirani tisak na brizgane dijelove
Tamponski tisak koristi principe dubokog tiska. Alati uključuju silikonsku podlogu, tiskarsku ploču s uzorkom (čelik ili vlakno) i tintu. Može ispisati različite fine linije, fontove i uzorke, čak i slike u polutonovima u četiri-boje. Idealni rezultati mogu se postići bez obzira je li površina otisnutog materijala konkavna, konveksna ili nepravilna.
Vruće utiskivanje brizganih dijelova
Vruće žigosanje je metoda ispisa koja prenosi uzorak s nosača na obradak pod utjecajem topline i pritiska. To je važno sredstvo za površinsko ukrašavanje plastičnih dijelova i uobičajeni dekorativni postupak koji se koristi u kućanskim aparatima i potrošačkoj elektronici. Vruće žigosanje dijeli se na žigosanje valjkom i vruće žigosanje. Četiri osnovna zahtjeva za vruće žigosanje su: matrica za žigosanje, film za žigosanje, grijač i mehanizam za prijenos pritiska.
Tiskanje vodenim prijenosom na brizganim dijelovima
Tisak vodenim transferom je tehnika tiska koja koristi pritisak vode za hidrolizaciju polimera transfer papira/plastične folije s šarama u boji. Razvijen je za rješavanje izazova složenih oblika i teško{1}}dostupnih-područja koje tradicionalne metode ispisa, kao što su vrući tisak, tampon tisak i sitotisak, ne mogu prevladati.
Ultrazvučno zavarivanje brizganih dijelova
Načelo ultrazvučnog zavarivanja plastike je da generator proizvodi signal visokog-napona i visoke{3}}frekventnosti od 20kHz (ili 15kHz), koji se pomoću sustava pretvornika pretvara u visoko{4}}mehaničku vibraciju. Ta se vibracija primjenjuje na plastični izradak, a temperatura na sučelju raste zbog trenja između površine izratka i molekula. Kada temperatura dosegne točku taljenja izratka, sučelje se brzo topi i ispunjava praznine između spojeva. Kada vibracije prestanu, obradak se hladi i stvrdnjava pod određenim pritiskom, čime se postiže visoko-kvalitetni zavar, kao što je prikazano na slici 8-8. Slika 8-9 prikazuje ultrazvučni aparat za zavarivanje.
Brizganje lijevanih dijelova prskanjem
Nanošenje premaza injekcijskim prešanjem uključuje prskanje sloja boje (poznatije kao uljana boja) na plastičnu površinu kako bi se postigao željeni učinak. Prskanje zrakom trenutno je široko korišten postupak premazivanja u slikarstvu. Prskanje zrakom koristi protok komprimiranog zraka, stvarajući negativni tlak kroz mlaznicu pištolja za prskanje. Ovaj negativni tlak uvlači boju kroz usisnu cijev i izlazi kroz mlaznicu, stvarajući maglu boje. Maglica boje stvara jednoličan film boje na površini dijela koji se premazuje. Prskanje zrakom može proizvesti jednoličan film boje s glatkom i nježnom završnom obradom; također može ravnomjerno premazati manje vidljiva područja dijelova (kao što su pukotine i neravne površine). Međutim, ova metoda ima relativno nisku stopu iskorištenja boje: 50%–60%.
Galvanizacijaplastičnih proizvoda
Uvod u galvanizaciju plastičnih proizvoda Uobičajena plastika uključuje termoplastiku i termoreaktivnu plastiku, a obje se mogu galvanizirati, ali zahtijevaju različite aktivacijske tretmane, što rezultira značajnim razlikama u kvaliteti konačne površine.
Galvanizacija je postupak taloženja metala ili legure na površinu obratka pomoću elektrolize kako bi se formirao jednoličan, gust i dobro-povezan metalni sloj. Galvanizacija plastičnih proizvoda ima sljedeće primjene:
① Zaštita od korozije;
② zaštitni ukras;
③ Otpornost na habanje;
④ Električna svojstva: Pružanje vodljive ili izolacijske prevlake na temelju funkcionalnih zahtjeva dijela.
Vakuumski premaz
Vakuumsko taloženje uključuje pripremu filmova u vakuumu, uključujući taloženje kristalnih metala, poluvodiča, izolatora i drugih elementarnih ili složenih filmova. Dok se kemijsko taloženje iz pare također koristi vakuumskim tehnikama kao što su sniženi tlak, niski tlak ili plazma, vakuumsko taloženje općenito se odnosi na taloženje tankih filmova korištenjem fizičkih metoda. Postoje tri oblika vakuumskog taloženja: vakuumsko taloženje isparavanjem, vakuumsko raspršivanje i vakuumsko ionsko nanošenje. Sve te metode uključuju taloženje različitih metalnih i nemetalnih filmova na površinu plastičnih dijelova pod vakuumskim uvjetima destilacijom ili raspršivanjem. Ovaj pristup daje vrlo tanke površinske premaze i nudi značajne prednosti kao što su velika brzina i snažno prianjanje, što ga čini prikladnim za funkcionalne premaze na višim-proizvodima.
