Kratka analiza i ABIS pouzdana rješenja

Kako procjenjujete može li dobavljač kalupa spriječiti kratak udarac prije ispitivanja T0? To je pitanje nabave. Vaši inženjeri već znaju tehničku definiciju-problem procjene je drugačiji: koje dokaze trebate zahtijevati prije rezanja čelika?

Generičke tvrdnje o kvaliteti ne daju odgovor na ovo pitanje. "Rigorozna kontrola kvalitete" pojavljuje se na web stranici svakog dobavljača. Dokazi koji su važni su specifični: kako njihov proces dizajna kalupa rješava glavne uzroke u kratkom roku i mogu li vam pokazati dokumentaciju iz stvarnih projekata?

Struktura troškova iza odluka u kratkom roku

Podaci o industriji navode prosječne gubitke-povezane s greškama na 4-7% prihoda za operacije injekcijskog prešanja. Ali ovaj skupni broj više prikriva nego što otkriva-postupci pakiranja koji izvode velike količine-dijelovi tankih stijenki imaju različite profile rizika od proizvođača medicinskih uređaja koji rade s inženjerskom termoplastikom.

Poljska PP kutija za šalice dokumentirana na tedesolutions.pl nudi konkretne parametre vrijedne ispitivanja: aviše{0}}kalup s šupljinamaproizvodeći 350.000 jedinica dnevno, radeći sa standardnim PP-om s debljinom stijenke od 0,8 mm, doživljavajući 6,8% ukupnog otpada s kratkim udarom koji doprinosi 2,6%. Njihovo ulaganje od 11.000 USD pokrilo je dvije specifične intervencije-prerade ventilacijskih kanala na šupljinama 3 i 7 gdje je analiza protoka pokazala lokacije plinskih zamki, uz implementaciju-praćenja položaja jastuka u stvarnom-vremenu kako bi se rano uhvatila degradacija čekovnog-prstena.

Rezultat: kratkotrajni učinak konkretno je pao na 0,3%, ukupni otpad na 1,2%, povrat novca za 1,5 mjesec. Pitanje za vaše projekte: podudaraju li se parametri? Veliki-volumen, tanki-zid, robna smola, alat s više-šupljina. Ako vaša primjena uključuje deblje zidove, inženjerske smole ili manje količine, izračun povrata ulaganja-ponekad se dramatično mijenja.

Što 70% stvarno znači za ocjenu dobavljača

Interne procjene dobavljača automobilske industrije razine-1 upućuju na to da 70% kroničnih tragova kratkog udarca utječe na dizajn kalupa, a ne na parametre obrade. Ali saznanje o ovom postotku ne pomaže vam u procjeni dobavljača - ono što pomaže je znati što pitati.

Materijalni-dokaz o specifičnim sposobnostima

Određeni materijali nose nerazmjeran rizik od kratkog udarca, a tvrdnje dobavljača o mogućnostima moraju se za svaki drugačije provjeriti.

ZaZAVIRI: Prozor obrade zahtijeva temperaturu taline od 360-400 stupnjeva i temperaturu kalupa od 160-200 stupnjeva. Kratak udarac u PEEK tipično odražava nedovoljnu toplinsku energiju, a ne neadekvatan tlak - razliku koja je važna za rješavanje problema. Pitajte potencijalnog dobavljača kako pristupa PEEK projektima drugačije od standardne termoplastike. Ako se odgovor fokusira samo na više temperature bez spominjanja upravljanja toplinskom masom ili vremena zamrzavanja vrata, kopajte dublje.

PA ispunjen-staklom predstavlja drugačiju zamku. Pretjerano sušenje najlona zapravo povećava viskoznost i može uzrokovati kratki udar, a ne spriječiti ga-molekule vode plastificiraju molekularne lance najlona, ​​a pre-osušeni materijal (prepoznatljiv po žutilu) teče lošije, a ne bolje. Tehnička dokumentacija tvrtke Entec Polymers potvrđuje ovaj fenomen. U ABIS-u, našSpecifikacije obrade PA66-GFuključite sušenje stropa, a ne samo poda: 4 sata na maksimalno 80 stupnjeva za 30% staklo-napune, uz provjeru vlage prije svakog rada. Dobavljač čija je standardna procedura "suši PA što je duže moguće da bude siguran" ne razumije materijal.

Kako ABIS odgovara na ova pitanja

Ako ta pitanja za procjenu donesete u ABIS, evo što ćete dobiti:

O analizi toka: naša DFM izvješća uključuju simulaciju uzorka ispune s izračunima ravnoteže klizača za alate s više-upljinama. Za nedavnoKućište automobilskog konektora s 8 šupljina, početni raspored klizača pokazao je varijaciju vremena punjenja između unutarnjih i vanjskih šupljina od 12%-preinačili smo na modificiranu Beaumontovu geometriju koja je smanjila varijaciju ispod 3% prije rezanja čelika. Ta projektna datoteka, s usporedbama prije/poslije, vrsta je dokumentacije koju pružamo.

O ventilaciji: Svaki alat se isporučuje s kartom rasporeda ventilacije koja prikazuje predviđene lokacije plinskih zamki i provjeru izlaznog puta. Kada ispitivanja T0 otkriju probleme s ventilacijom-što se događa, čak i sa simulacijom-naš standardni proces dokumentira modifikaciju: koji su otvori dodani ili produbljeni, koja se dubina promijenila i podaci o položaju jastuka prije/poslije koji pokazuju poboljšanje.

O praćenju procesa: položaj jastuka, vrijeme punjenja i vršni tlak prate se u stvarnom-vremenu uz kontrolna ograničenja postavljena po projektu. Korisnicima kojima je to potrebno nudimo udaljeni pristup nadzornoj ploči ovim podacima-standardno za projekte automobilskih i medicinskih uređaja.

Vidjeli smo što se događa kada se ovaj inženjerski posao ne obavi unaprijed. Jedanmedicinski uređaj OEMdošao nam je nakon što je njihov offshore alat zakazao T0 s kroničnim kratkim udarcem u dijelovima stijenke od 0,6 mm-LCP materijal, hrpa uske tolerancije. Izvorni trošak alata bio je 14.000 dolara. Do vremena kada su pokušali tri kruga modifikacija ventilacije, ugrozili rashladne kanale i konačno odbacili alat, ukupna potrošnja premašila je 85.000 dolara. Naš zamjenski alat, izrađen s odgovarajućom analizom protoka i provjerom ventilacije od prvog dana, prvi je put koštao 52.000 USD.