Koje su karakteristike stroja za brizganje injekcijskog plina?
Ispušni plastični injekcijski kalupni kalup za injekcijsko prešanje, odnosi se na sirovinu u procesu ekstrudiranja, hlapljivog plina ili vodene pare u sirovini, može se ispustiti iz cilindra prije injekcijskog prešanja rastaljenog materijala, ovu vrstu injekcije stroj prije nego što injekcijsko prešanje plastike može eliminirati plin se naziva stroja za oblikovanje injekcijskog injekcijskog injekcijskog stroja. Ako ti plinovi u talini ne ispuštaju, miješanje u injekcijskim prešanjem će utjecati na čvrstoću i izgled proizvoda. Stroj za injekcijsko prešanje, koji mogu ispuštati plin u proizvodnom procesu, mogu poboljšati kvalificiranu stopu injekcijskih proizvoda, smanjiti proces sušenja ovog sirovina prije ubrizgavanja i skratiti proizvodni ciklus injekcijskih proizvoda.
Struktura opreme materijala za plastificiranje i ubrizgavanje sirovina u stroj za kalupljenje ispušnih plinova prikazana je na slici 1.
Kao što se može vidjeti na SL. 1, na cilindru plastificiranog stroja za ubrizgavanje stroj za kalupljenje ispušnih plinova nalaze se otvori za provjetravanje. Hlapljivi plin rastaljenog materijala može se izravno ispuštati u atmosferu.
Slika. 1 strukturu cilindra i vijka u stroju za kalupljenje ispušnih plinova
1 - mlaznica, 2 - prednji cilindar, 3 vijka, 4. Jedan domaćin cilindra, 5 - zrak ventila, 6 - lijevka
I - prvi korak područje vijka, Ⅱ - vijak ispušnih područja, Ⅲ - vijak drugog reda području
Vijak u cilindru je odvojen od ispušnog područja i podijeljen je u prvu i drugu fazu vijka. Struktura prvog stupnja vijka je ista kao i postupni vijak tipa, koji je podijeljen na dio za uvlačenje , plastificiranog dijela i mjernog dijela. Struktura vijčane zone drugog reda ima samo plastificirani dio i mjerni dio.
Injekcijsko prešanje plastificiranjem plastičnih sirovina, redoslijed radova ubrizgavanja je: proizvodi od injekcijskog prešanja s sirovinom iz lijevka u bačvu i zakretanje vijaka od sirovine do opskrbe sirovinom do plastičnih dijelova u ekstruziji, visokim temperaturama i drugim uvjeti pod djelovanjem plastificiranog taljenja taljenja taljenjem topljenjem okretanjem vijka s mjernim dijelom na ispušne dijelove, dekompresijskom taljenjem, evolucijom plina u nizu - taljenjem rastaljenog materijala u zavoju utora za navoj vijka da se nastavi naprijed, u drugi red, dodatno plastificiranje kako bi otišao do odjeljka za određivanje udaljenosti drugog reda, pohranjen u injekcijskoj sobi - brzo vijak, rastopljeni materijal se gura u kalup za kalup, stereotipne hlađenje.