1. Nitriranje
Postupci nitriranja uključuju plinsko nitriranje, ionsko nitriranje i tekuće nitriranje. U svakoj metodi nitriranja postoji nekoliko tehnologija nitriranja koje se mogu prilagoditi zahtjevima različitih vrsta čelika i različitih obradaka. Budući da tehnologija nitriranja može formirati površinu s izvrsnim performansama, a proces nitriranja je dobro usklađen s postupkom gašenja čelika za matrice, u isto vrijeme, temperatura nitriranja je niska, nije potrebno intenzivno hlađenje nakon nitriranja, a deformacija kalupa je izuzetno mala. Stoga je kalup Površinsko ojačanje tehnologije nitriranja ranije i najšire korišteno.
2. Karburizacija
Svrha karburizacije kalupa je uglavnom poboljšati ukupnu čvrstoću i žilavost kalupa, odnosno radna površina kalupa ima visoku čvrstoću i otpornost na habanje. Tehnička ideja koja je uvedena iz ovoga je korištenje materijala nižeg stupnja, odnosno zamjena materijala višeg stupnja pougljičenjem i gašenjem, čime se smanjuju troškovi proizvodnje.
3. Taloženje stvrdnutog filma
Tehnologija taloženja očvrslog filma, trenutno zrelija je CVD i PVD. Kako bi se povećala čvrstoća vezivanja između sloja filma i površine obratka, sada su razvijene različite poboljšane CVD i PVD tehnologije.
Tehnologija nanošenja očvrslog filma prvi put je primijenjena na alate (noževe, alate za rezanje, alate za mjerenje itd.) s izvrsnim rezultatima. Mnoge vrste alata usvojile su očvrsnu filmsku prevlaku kao standardni proces.
Kalupi su premazani tehnologijom očvrslog filma od 1980-ih. U sadašnjim tehničkim uvjetima, cijena tehnologije nanošenja očvrslog filma (uglavnom opreme) je relativno visoka, a još uvijek se primjenjuje samo na neke precizne i dugovječne kalupe. Ako se uspostavi centar za toplinsku obradu, trošak oblaganja očvrslog filma bit će znatno smanjen. . Ako više kalupa usvoji ovu tehnologiju, ukupna razina proizvodnje kalupa u mojoj zemlji može se poboljšati.
Četvrto, tehnologija prethodnog stvrdnjavanja kalupnih materijala
U procesu proizvodnje kalupa, toplinska obrada je proces koji većina kalupa koristi dulje vrijeme. Od 1970-ih, ideja o prethodnom stvrdnjavanju je predložena na međunarodnoj razini. Međutim, zbog ograničenja krutosti alatnog stroja za obradu i alata za rezanje, tvrdoća prethodnog stvrdnjavanja ne može doseći tvrdoću kalupa. Stoga se u istraživanje i razvoj tehnologije predotvrdnjavanja nije mnogo ulagalo.
S poboljšanjem performansi alatnih strojeva za obradu i reznih alata, ubrzao se razvoj tehnologije predstvrdnjavanja za kalupne materijale. Do 1980-ih, udio međunarodno industrijaliziranih zemalja koje su koristile prethodno otvrdnute module na materijalima od plastičnih kalupa dosegao je 30 posto (trenutačno iznad 60 posto), moja je zemlja počela koristiti prethodno očvršćene module (uglavnom uvezene proizvode) sredinom do kasno 1990-ih.
Tehnologiju prethodnog stvrdnjavanja materijala za kalupe uglavnom razvijaju i provode proizvođači materijala za kalupe. Prilagođavanjem kemijskog sastava čelika i opremanjem odgovarajuće opreme za toplinsku obradu moguće je masovno proizvoditi prethodno kaljene module stabilne kvalitete. Tehnologija predstvrdnjavanja kalupnih materijala u mojoj zemlji ima kasni početak i male razmjere, te trenutno ne može zadovoljiti zahtjeve domaće proizvodnje kalupa.
Upotreba prethodno stvrdnutih materijala kalupa može pojednostaviti proces proizvodnje kalupa, skratiti ciklus proizvodnje kalupa i poboljšati točnost proizvodnje kalupa. Predvidljivo je da će se s napretkom tehnologije obrade unaprijed stvrdnuti materijali kalupa koristiti u više vrsta kalupa.