Manje šupljina zahtijeva daleko manje rada alata, tako da ograničavanje broja šupljina u skretanju će rezultirati nižim početnim troškovima proizvodnje za izgradnju injekcijskog kalupa.
Budući da broj šupljina igra ključnu ulogu u troškovima oblikovanja, tako je i složenost dizajna dijela. Složenost se može ugraditi u mnoge čimbenike kao što su površinska obrada, zahtjevi tolerancije, unutarnji ili vanjski navoji, precizni detalji ili broj podrezivanja koji se mogu ugraditi.
Daljnje pojedinosti, kao što su podrezivanje ili bilo koja značajka koja uzrokuje dodatni alat, povećat će trošak plijesni. Površinska obrada jezgre i šupljine kalupa će dodatno utjecati na cijenu.
Gumeni postupci injekcijskog prešanja proizvode visoki prinos trajnih proizvoda, što ga čini najučinkovitijom i ekonomičnom metodom oblikovanja. Dosljedni vulkanizacijski procesi koji uključuju preciznu kontrolu temperature značajno smanjuju sve otpadne materijale.