Što je mehanička veza?
Prošlog mjeseca kupac nam je poslao neispravan dio. TPE drška oguljena s PP ručke nakon tri tjedna na maloprodajnim policama. Njihov prethodni dobavljač dijelova za injekcijsko prešanje rekao im je da će se PP i TPE dobro povezati. Nisu.
PP i TPE se kemijski ne vežu. Nikad nisam. Molekule ne djeluju međusobno. Ne možete to popraviti s postavkama procesa ili ocjenama materijala. Jedini način da ih održimo zajedno je mehanička veza-fizičke značajke koje zarobljavaju jedan materijal u drugom.
To je ono što je nedostajalo njihovom dizajnu. Nema prolaznih-rupa. Bez potkopa. Samo TPE koji sjedi na PP-u i ničim ga ne drži.
Kako smo to popravili
Dodali smo 2,8 mm prolazne-rupe na 12 mm središta niz duljinu ručke. TPE teče tijekom drugog udarca i gljive na stražnjoj strani. Sada je usidren. Test povlačenja krenuo je od4N (u osnovi ništa)do35N. Dio je prošao ubrzano starenje. Problem riješen.
Modifikacija kalupa koštala ih je 3200 dolara i dva tjedna. Da je izvorni alat bio ispravno dizajniran, to bi bilo nula.
Pitanje kemije
Neki se parovi materijala kemijski vežu. TPE na ABS radi. TPE na računalu radi. Polimerni lanci zapravo međusobno djeluju na sučelju i tvore stvarnu vezu. Nikakve mehaničke značajke nisu potrebne, iako ih mnogi ljudi svejedno dodaju kao osiguranje.
Ali PP, PE, POM, PA-ovi se ne slažu dobro s većinom materijala koji se lijevaju u kalup. Provjerite tablicu kompatibilnosti od svog dobavljača TPE. Ako kaže "ne" ili "potrebno je mehaničko spajanje", vjerujte. Kupci su se svađali s nama oko ovoga. Materijali ne mare za mišljenja.
Evo grafikona na koji se stalno pozivamo. Kraiburg i Teknor Apex objavljuju verzije. Ako planirate dio s dva-snimka, nabavite jedan od ovih prije finaliziranja materijala.
Mehaničke značajke koje rade
Pro-rupe su ono što najviše koristimo. Plijesan teče i fizički ostaje zarobljena na drugoj strani. Promjer otvora je bitan-premali i talina se smrzava prije nego što prođe. Obično idemo najmanje 2,5 mm za TPE, veće za tvrđe materijale. Razmak ovisi o primjeni. Ručka koju smo popravili koristila je središte od 12 mm, što je dalo dobru pokrivenost bez da podloga izgleda kao švicarski sir.
Utori u obliku lastinog repa bolje funkcioniraju za rubove i perimetre gdje-rupe nisu praktične. Stvarate kanal koji je širi na dnu od otvora. Materijal ulazi, ne može otjecati natrag. Koristimo ih oko vrata baterija i duž područja razdvajanja.
Sama površinska tekstura nije uspješna. Ovo smo testirali. EDM tekstura dodaje možda 15-20% čvrstoći veze u odnosu na glatku. Nedovoljno za osloniti se. Kupac je jednom inzistirao da bi tekstura bila dovoljna jer im je to rekao njihov stari dobavljač. Proveli smo test, pokazali im podatke, dodali su prolazne rupe.
Gdje ljudi griješe
Dio koji nije uspio prošli mjesec imao je značajke za blokiranje samo u središtu rukohvata. Rubovi nisu bili poduprti 25 mm sa svake strane. Peel je počeo točno na rubu, gdje nije bilo ničega što bi pričvrstilo TPE. To stalno vidimo. Ljudi stavljaju sidrišne točke u sredinu i zaboravljaju da sile ljuštenja napadaju s perimetra.
Još nešto: rupe postavljene preblizu da bi se -zatvorile. Kalup ima kontakt--čelik oko ruba šupljine. Kroz-rupe unutar 2 mm od te zone ne ispunjavaju-čelični blokovi teku tijekom drugog udarca. Rupa izgleda dobro sa A-strane, ali nema gljive na B-strani.
Shrink se također zanemaruje. TPE se skuplja više od krutih podloga. Nakon hlađenja, kalup se skuplja i pokušava odvojiti od baze. Tanke ili fleksibilne podloge ne mogu odoljeti toj sili. Dobili smo dijelove koji su izašli iz kalupa savršeno izgledajući, a zatim se iskrivili u roku od 24 sata dok se TPE prestaje skupljati. Najlonske ili PC podloge ispunjene staklom-fiksiraju ovaj-tvrđi materijal, manje kretanja.
Što vam testiranje govori
Testiramo ljuštenje svaka dva-projekta tijekom T1 ispitivanja. Bilo koji partner u proizvodnji prelivanja s kojim vrijedi raditi čini isto. Brojevi vlačne čvrstoće za ovo su beskorisni-oni vam govore koliko je jak kalup, a ne koliko je dobro pričvršćen. Peel test hvata rub kalupa stezaljkom i povlači pod 90 stupnjeva dok se mjeri sila.
Proizvodi široke potrošnje obično trebaju 8-12 N po 10 mm širine. Medicinski uređaji, posebno sve što se autoklavira, više kao 20+. Automobilski unutarnji dijelovi razlikuju se prema OEM specifikaciji.
Neuspješni testovi guljenja gotovo uvijek uzrokuju kratki udarac u značajkama blokade. Dio izvana izgleda dobro. Otvorite ga i prolazne-rupe su dopola-popunjene. Lokacija vrata, tlak punjenja, temperatura kalupa-nešto nije odabrano.
Ciljana čvrstoća ljuštenja
Potrošač
Proizvodi8-12 N po 10 mm širine
Medicinski uređaji
20+ N (osobito ako je autoklavirano)
Automobilizam
Razlikuje se prema OEM specifikaciji
Cost Reality
Dodavanje značajki mehaničkog povezivanja dvo-alatu za kalupljenje košta novac. Prolazne-rupe znače klinove jezgre u prvom-alatu za pucanje. Undercuts znače slajdove ili podizače. Jednostavan alat za oblikovanje mogao bi koštati 18 tisuća USD. Dodajte mehaničko međusobno zaključavanje i dobit ćete 24 tisuće USD.
Ali tih 6 tisuća dolara pokriva vas kada se kupac vrati osamnaest mjeseci kasnije jer se dijelovi raslojavaju na terenu. Jamstveni zahtjevi, opozivi, gašenja proizvodnih linija-sve smo to vidjeli od kupaca koji su štedjeli na dizajnu mehaničkog spoja. Nakon toga početni trošak izgleda drugačije.
Korištenje TPE-a s kemijskom-vezom- umjesto mehaničkog međusobnog zaključavanja isprva zvuči jeftinije. Te su ocjene 20-30% više po kg. Na dijelu od 45g pri godišnjoj količini od 200K, govorite o dodatnih 8,000-12,000 USD godišnje u materijalu. Svake godine. Zamolite bilo kojeg dobavljača rješenja za brizganje plastike po narudžbi da provjeri brojke - modifikacija alata isplati se za nekoliko mjeseci.
Kada ga preskočiti
Ako se vaši materijali kemijski vežu i vaša je aplikacija -pod stresom, možda vam neće trebati mehaničke značajke. Kozmetički kalupi na potrošačkoj elektronici-meki-sloj na dodir na daljinskom upravljaču-često koriste samo kompatibilne materijale i završetak.
Ali ako postoji bilo kakva sumnja u -dugotrajnost, dodajte mehaničko spajanje. To je jeftino osiguranje.
Rad s dvo-proizvođačem kalupa za injekcijsko ubrizgavanje
Napravili smo dva-kalijepa od 1996. godine. Mehanički kvarovi za spajanje nisu nam novost. Kada pregledavamo vaš dio, prvo gledamo uparivanje materijala. Ako treba mehaničko zaključavanje, reći ćemo vam gdje i koja geometrija radi. Ako vaš trenutni dizajn ima problema, pokazat ćemo vam koje promjene ih rješavaju.
Možete ispuniti podatke ispod kako biste nam poslali upit, a mi ćemo vam dati zadovoljavajući odgovor.