Kakva je procesna sekvenca izrade konkavnog umrijeti?
Općenito, kako bi se umnožio materijal, veći kapacitet prerade, otpad od sirovog sirovina, strojna i toplinska obrada dijelova također je teška, za ovu aplikaciju više 45 mn ugljikovog strukturnog čelika i 40 ili 45 ili cr, 38 crmoala osam čeličnih legura. Kao što je prikazano na SL. 2-21 (a), redoslijed postupka izrade konkavne matrice s 45 čelika je kako slijedi.
1. napunite praznu stranu, ostavite dopuštenje za obradu od 100 ^ 1 prema veličini crteža.
2.Budovi se obrađuju izravnom toplinskom obradom.
3. Pritisnite i nacrtaj kontura linije konkavne umrijeti.
4. U obliku ravnoljepljivog umetka, ostavite doradu od 2-3 mm.
5.Lipe grubo kovčeg konkavnog dijela umetka, ostavljajući ravnotežu od 2 do 3 mm.
6.Prijavite toplinsku obradu, kondicioniranje 235 ~ 275H3.
7. Alat za izradu alata označava liniju obrisa prema veličini crteža.
8.Radialni i konkavni umovi od svake strane do veličine.
9. Ostatak od 0,25-0,35 mm ostavljen je u konkavnom umrijeti dijelu preciznog automobila.
10. Klijente na svakom dijelu kalupa izvlače kliještima.
11. zagrijavanje, konkavna površina modula šupljine površinske tvrdoće 50 do 55 HRC.
12. Uređaj za brušenje šupljine montera je konkavni, pneumatski mljevenje za brušenje je dostupno, a zatim se koristi mljevenje uljnog kamena, ponovno upotrijebite metalografsko brušenje brusnim papirom. Granulacija brusnog papira treba biti prvo debela, a zatim fino. Brušenje treba izvesti u smjeru okomito u smjeru oznake u prethodnom postupku, dok se oznaka noža ne ukloni, a zatim se mljevenje izvodi u smjeru okomito na smjer prve brušenja. Tijekom posljednjeg brušenja smjer brušenja treba biti dosljedan s smjerom odstranjivanja proizvoda, kako bi se olakšalo glatko odstranjivanje. Nakon brušenja, hrapavost Ra površine šupljine ne bi smjelo biti veće od 0,25um.
13.Svaki dio klupčaste bušotine koji dodiruje svilenu rupu.
14.Svaki dio parnih bura.