Treba više pažnje posvetiti utjecaju brušenja na životni vijek
Proizvodnja umrijeti je nastavak dizajna i proces verifikacije ispravnosti dizajna. U suvremenoj proizvodnji plijesni koriste se napredni, učinkoviti i precizni alatni strojevi i automatske tehnike proizvodnje. Uštrcavanje će trajati 25% do 45% ukupnog alata vrijeme. Kina industrija kalupa je napravio veliki napredak danas, ali još uvijek postoji veliki jaz sa stranim napredne razine. Kvaliteta gotovog proizvoda je usko povezana s preciznošću izrade kalupa, posebno na preciznost i površinsku hrapavost kalupa površina šupljine.
U stvarnoj proizvodnji, čimbenici koji utječu na neuspjeh kalupa uključuju:
Glavna struktura plijesni;
Blankasti materijal kalupa;
Proces proizvodnje hladne i vruće strojne obrade (kovanje, toplinska obrada, rezanje, brušenje, električna strojna obrada, itd.);
Radni uvjeti kalupa. Kako bi se poboljšao životni vijek, potrebno je pažljivo analizirati uzroke oštećenja i različiti utjecajni čimbenici te razviti metode i mjere za njihovo prevazivanje.
Trenutno postoje dvije vrste procesnih puteva za izradu kalupa u svijetu: jedan je da se poboljša preciznost i kvaliteta strojne obrade i električne obrade, kako bi se smanjila opterećenje ručne dorade, kao što je razvoj stroja visoke preciznosti alata i strojeva za glodanje velike brzine i njihovih tehnika obrade, postavljajući temelje za razvoj ovog procesnog puta. Drugo, naglasak na procesu dorade i brušenja, njegovo vrijeme obrade i mehanička obrada, vrijeme obrade gotovo je jednako. sastoji se od mnogih dijelova, kvaliteta dijela izravno utječe na kvalitetu kalupa, a završna kvaliteta dijela je zajamčena doradom. U većini domaćih tvrtki za proizvodnju kalupa, završna faza metode općenito je brušenje, električna obrada i bravarsko liječenje.
Učinak mljevenja na životni vijek nije izazvao pažnju ljudi zbog nepravilnog procesa mljevenja, što uzrokuje gori površinu obradaka, brušenje pukotina, brusni trag i stres brušenja, proces praćenja i umrijeti za vrijeme mehaničkog zamora, hladnoće i izvora topline umorne inicijative pukotine, ozbiljan utjecaj na životni vijek plijesni.
1. Brušenje plijesni
Bit procesa mljevenja je proces u kojem se obradni dio nanosi na metalnu površinu i deformira se pod djelovanjem ekstrudiranja i trenja u trenutku bezbrojnih abrazivnih čestica. Cijeli proces mljevenja karakterizira snaga i toplina.
U postupku mljevenja procesirana površina stvara toplinsku ekspanziju pod djelovanjem rezanja toplote. U ovom trenutku, temperatura baze je niža, tako da površina stvara pritisak toplinskog pritiska. Kada se mljevenje završi, temperatura površine obradaka se smanjuje jer je površina generirala termičku plastičnu deformaciju i ograničena je matricom, što rezultira preostalom vlakom (TOOLOX čelični alat ima karakteristike velike čvrstoće, niski unutarnji stres i stabilan oblik i veličina te se lako postavlja na zemlju.)
(2) brušenje, brusna ploča i kontakt površine obradaka, brusni kotač generira se pri rezanju plastične deformacije i teškim trenjem između kotača i obratka, tako stvoren između brusnog kotača i veličine obratka je jednak, u suprotnom smjeru sile brušenja, na istodobno kao i unutarnja metalna plastična deformacija površinskog materijala kada materijal izradaka i proizvodi relativni pomak između molekula, formiranje unutarnjeg trenja i topline, vanjsko trenje između kotača i obratka i stvaranje topline, ova vrsta mljevenja topline u zoni mljevenja može proizvesti lokalnu trenutačnu visoke temperature 1000 ℃, a prijenos topline brusilica nije lako, tako da 80% topline u artefakte i čip, a metal pod krutom stanju s promjenom temperature od strane rešetke u drugu rešetku, mikrostruktura mijenja, kada brušenje otvrdnu čelik, hlađenje, površinski sloj za proizvodnju sekundarnog otvrdnjavanja, dio zadržanog austenita u martenzit, i th e je veći volumen martenzita, povećava se specifični volumen, stres tlačne površine, ako brušenje nije dobro ili bez rashladne tekućine, površinsko kaljenje, martenzitna transformacija, stlačeni površinski naprezanje (poput gama Fe u alfa Fe 1% volumena) Osim toga, ako se kalup ne zagrijava neposredno nakon toplinske obrade i gašenja, temperatura za gašenje je previsoka i postoji mrežna karbonizacija. Ako je martenzitni ili rezidualni austenit previše nakon kaljenja, to će rezultirati faznim prijelazom, a stres će uzrokovati pukotine na površini izradka. Pukotina za struganje je vrsta vrlo fine površinske pukotine. Postoje tri vrste pukotine mljevenja: paralelna linija, mrežni pukotina i pukotina od osmerokuta. Smjer pojavljivanja pukotine povezan je s oblikom plijesni, a smjer razvoja pukotine povezan je s smjerom mljevenja brušnog kotača na površina obratka, a dubina je unutar 0,03 mm.
(3) brušenje, brusni kotač nije oštar, velika količina hrane, a loše hlađenje čini površinu obloge od 300 ℃, uzrokuje fenomen površine opeklina.
2. Mjere za smanjenje grešaka u brušenju
Pored toga, doza brušenja je razumno odabrana, a usvojena je metoda finog mljevenja s malom količinom radijalne hrane, pa čak i fino mljevenje. Ako se radijalna količina krmne smjese i brzina mljevenja odgovarajuće smanjuju, a aksijalna količina hrane se povećava, područje kontakta između mljevenja i obradaka je smanjeno, a stanje disipacije topline je poboljšano, kako bi se učinkovito kontroliralo povećanje površinske temperature.
(2) razumni odabir i mlin za mljevenje s brušenim korundnim brušenjem je bolji, to je performanse tvrde i krhke, te je lako proizvesti novi rezni rub, tako da je sila rezanja mala, toplina mljevenja je mala, na zrnatost srednje veličine, kao što je 46 ~ 60 mesh je bolje, na tvrdoću kotača za mljevenje pomoću mekanog i mekanog (ZR1, ZR2 i R1, R2), naime, gruba granularnost, niska tvrdoća brusnog kotača, Uzbudljivost može smanjiti rezanje topline. Odabir odgovarajućeg finog mljevenog kotača je vrlo važno, s obzirom na stanje čeličnog kalupa s visokim molibdenom visokog vanadija, odabir GD prikladan je za jednokrilac za brušenje korunda, kod prerade tvrde legure, visokog gašenja tvrdoća materijala, prioritet korištenja organskog vezivnog brusnog kotača, brušenja organskog mljevenog mljevenja, brušenja hrapavosti obratka od Ra0.2 mu m, posljednjih godina uz primjenu novih materijala, CBN (kubni bor nitrida) pokazuje vrlo dobar učinak prerade, kako unutar tako i izvan CNC brusilice, stroj za brušenje, CNC brusni stroj na završnoj obradi, brusni kotač je bolji od ostalih vrsta. U postupku mljevenja treba obratiti pažnju na obradom brusnog kotača u vremenu i čuvajte brusilicu oštrim. Kada se brusilica pusti, to će utrljati i stisnuti na površini izratka, što dovodi do opekotine na površini obratka i smanjenja snage.
Pravilna upotreba tekućine za podmazivanje za hlađenje je izvedena za obavljanje tri funkcije hlađenja, pranja i podmazivanja te čuvanje hlađenja i podmazivanja čisto kako bi se kontrolirala toplina mljevenja unutar dopuštenog raspona i spriječila toplinsku deformaciju radnog dijela. uvjeti hlađenja tijekom mljevenja, kao što je upotreba uljnog pijeskom ili unutarnjeg kotačića za hlađenje. Sredstvo za rezanje se uvodi u središte brusnog kotača. Tekućina za rezanje može ući izravno u područje mljevenja da bi igrao djelotvornu ulogu za hlađenje i spriječila spaljivanje površine izradka.
Stres prestanka zagrijavanja nakon toplinske obrade smanjen je na minimum, budući da se stresno ugaljivanje i umreženo karbonizirano tkivo pod djelovanjem sile za mljevenje, mikrostruktura proizvodi faznu promjenu i lako pukne obradni dio. Kako bi se uklonili preostali stres brušenja, visoka precizni kalup treba tretirati s niskim temperaturama poslije brušenja radi poboljšanja žilavosti.
5. Uklanjanje stresa brušenja također može umrijeti u 260 do 315 ° C slanom kupelji na 1,5 min, a zatim na 30 ° C hlađenje uljem, tako da može pasti 1 HRC tvrdoće, ostatni stres smanjen za 40% ~ 65%.
Za precizno brušenje preciznih plijesaca s tolerancijom veličine manjim od 0,01 mm, plijesni trebaju obratiti pažnju na utjecaj temperature okoline i zahtijevaju konstantno mljevenje temperature. Za izračunavanje, 300 mm dug čelik, temperatura 3 ℃, promjena materijala postoji oko 10,8 mikrona, (10,8 = 1,2 x 3 x 3, 1,2 um po 100 mm deformacija m / C), potrebni su različiti procesi završavanja kako bi se u potpunosti razmotrilo utjecaj ovog faktora.
Elektrokemijsko mljevenje koristi se za poboljšanje preciznosti i površinske kvalitete proizvodnje kalupa. Tijekom elektrolitičkog mljevenja, brusni kotač struganja oksidni film: umjesto brušenja metala, tlačna sila je mala i mala je mljevenja. Nema brušenja, pucanja ili opeklina. Osim toga, abraziju mljevenog kotača je mala, na primjer, kada je brušenje tvrde legure, abraziju silikonskih karbidnih brusnih kotača je oko 400% ~ 600% težine poliranog tvrdog legura , Kod elektrolitičkog mljevenja, abraziju brusnog kotača je samo 50% ~ 100% abrazije tvrde legure.