Pregled CNC obrade
CNC obrada, koju kontroliraju računala, proizvodi dijelove visokog preciznog i
Komponente . U ovom procesu računalni program kontrolira kretanje rezanja
alati, koje CNC programiranje kontrolira
Uklonite materijal s radnog komada da biste stvorili gotov dio .
CNC tehnologija proizvodi niz dijelova i komponenti, uključujući one izrađene
od metala, plastike i drugih materijala . postupak također može proizvesti dijelove s
složene geometrije i visoka razina preciznosti, što ga čini popularnim izborom za
Prijave u brojnim industrijama,
uključujući zrakoplovne, automobile, medicinske uređaje i potrošačke proizvode .
Nudi nekoliko prednosti u odnosu na tradicionalne metode obrade, uključujući poboljšane
Točnost, dosljednost i brzina, kao i sposobnost stvaranja složenih geometrija
i zamršeni detalji . također omogućuje upotrebu naprednih alata i tehnika rezanja,
kao što su višestruki obradični centri i stroge velike brzine, što može dalje
poboljšati učinkovitost i kvalitetu procesa .
Povijest CNC obrade
Njegova se povijest može pratiti do četrdesetih godina prošlog vijeka kada je prva numerička kontrola (NC)
Strojevi su razvijeni . s vremenom, ti su strojevi postali sve rašireniji i
sofisticirano . To im je davalo mogućnost ispunjenja zahtjeva raznih
Industrije, uključujući zrakoplovstvo, automobilsku i obranu .
Međutim, stariji NC strojevi i dalje su trebali ručni unos i imali su ograničene mogućnosti .
Transformacija proizvodnje započela je 1970 -ih uvođenjem
Računala, što dovodi do proboja: Prvi CNC strojevi . Ovi napredni
strojevi, opremljeni računalnim kontrolama, mogli bi obraditi podatke s neviđenim
Brzina i točnost . Ova inovacija omogućila je CNC operatorima da unose naredbe
izravno u stroj, koji je potom automatski izvršio potrebne operacije,
značajno pojednostavljivanje procesa proizvodnje .
Ovo je bio samo početak CNC strojeva dok je tehnologija nastavila napredovati
Tijekom godina . Razvoj naprednijeg softvera i hardvera zajedno s
Uvođenje novih materijala i opcija alata značilo je više mogućnosti za
proizvodne jedinice .
Danas je CNC strojevi uobičajeni u više industrija i sposobni su proizvesti
Različiti raspon proizvoda s visokim razinama točnosti i preciznosti .
Kako funkcionira CNC obrada?
Suvremeni CNCSustavi se fokusiraju na minimiziranje ljudske intervencije kao
što je moguće . to osigurava dosljedne i kontinuirane performanse,
što olakšava pametnu proizvodnju i daje izvrsne rezultate .
Međutim, proizvodnja CNC -a zahtijeva pažljivo razmatranje od
Početni dizajn za konačnu proizvodnju . Cijeli postupak djeluje u tri različita koraka:
1 - Dizajn
Prvi ključni korak u obradi CNC -a uključuje softverske aplikacije poput CAD, CAM,
i cae . inženjeri i dizajneri se oslanjaju na ove alate za dizajniranje dijelova i proizvoda, i
Zatim procijenite njihovu proizvodnju . ovu procjenu, poznatu kao dizajn za proizvodnju (DFM),
je vitalno . osigurava da je dizajn optimiziran kako bi se maksimizirao učinkovitost i smanjio troškove,
Sve dok radite unutar ograničenja postojeće tehnologije .
U većini slučajeva, CAD alati dostupni na tržištu dolaze s internim alatom za CAM,
što olakšava predradišnju i programiranje .
Nakon dovršetka CAD dizajna, dizajner ga pretvara u format datoteke kompatibilan s CNC-om,
tipično korak ili iges .
2-Predobrada i programiranje
CNC stroj programiranje prvenstveno uključuje korištenje G-kodova i m-kodova za
Komunicirajte s strojevima . Ovi kodovi, generirani paketima CAM -a, djeluju kao a
Vodič za put alata za rezanje u operacijama CNC .
Obično se, ako se dizajn pridržava standarda DFM (Dizajn za proizvodnju), CNC
Mašinisti ne trebaju intervenirati u prethodno obradi ili operativnim fazama .
Međutim, ako dizajn ne ispunjava ove standarde, određena razina ručne intervencije
može biti potrebno za jamčenje optimalnih performansi .
Predobrada je standardni korak u obradi CNC-a, a njegovo trajanje ovisi o
Kvaliteta dizajna . Programiranje G-kodova ili M-kodova obično traje samo nekoliko
minute . Međutim, uspjeh CNC programiranja ovisi o prianjanju dizajna
na DFM konvencije . Točni dizajni daju ispravne kodove i zadovoljavajuće rezultate,
dok nedostaci dizajna dovode do pogrešnih kodova i loših ishoda .
3 - obrada
Posljednja faza je postupak obrade, koji koristi navedene kodove iz
Prethodni korak za uklanjanje viška materijala iz bloka .
Preciznost u strojnom alatu je presudna, ali često je izazovno ponoviti točan
Dimenzije CAD modela . Zbog toga mašinisti obično primjenjuju standardni ISO 2768
Tolerancije, koje se razlikuju ovisno o industrijskim zahtjevima . To je široko prihvaćen princip
Ta čvršća tolerancija dovode do povećanih troškova proizvodnje .