Kalup strukture dizajna i vijek trajanja
Govoreći o umrijeti u životu, to se odnosi na plijesni dizajn razina, kalup struktura, kalup materijal toplinska obrada, odabir materijala, obrade proces, kalup listić i drugim čimbenicima. Analiza i statistike velikog broja neuspjeh kalupa, između različitih faktora uzrokuje neuspjeh kalupa, neuspjeh plijesni uzrokovan nerazumno kalup struktura račune za oko 25%. Očito, dizajn razuman kalup struktura učinkovito možete poboljšati kvaliteta i usluga život od plijesni. Zatim, nakon Shanghai pujonny da biste saznali više o kalup strukture dizajna i vijek trajanja.
Što je dizajn kalup?
Dizajna stoma: dizajn otvor otvor vakuumskog deformiranja je ključ umrijeti dizajn, otvor rupe treba nalazi na poleđini lista materijala štap na mjestu umrijeti, kao kada umrijeti se formira na dnu umrijeti i mjesto konkavan , kada umrijeti se formira na dnu umrijeti, itd., specifične okolnosti ovisi o obliku i veličini lijevanim dio. Složenih profila plastični dijelovi ventila treba biti koncentriran, veliki stan plastične dijelove, ventilaciju treba jednake tkanine. Razmak između rupa može se odrediti prema veličini plastični dio. Za male plastične dijelove, razmak između rupa može se odabrati od 20 do 30mm. Za velike plastične dijelove, udaljenost treba povećati na odgovarajući način.
Obično kalupljenje plastika fluidnost, kalupljenje temperatura je visoka, zatim mali klima rupa; Debljina loš materijal ploča je velika, tako da otvor zraka je veća. Debljina trupca je mali, zrak ventilacija je manji. Riječju, zahtjev za veličinu ventila je da zrak može povući između prazno i oblikovanje površine u kratkom vremenu i zrak ventilacija oznake su lijevo na plastični dijelovi. Općenito, promjer ventilaciju je 0,5-1 mm. Je preporučljivo da promjer veći ventila ne smije biti 50% debljine lima. Međutim, za pločice manje od 0,2 mm, pretjerano mali ventila ne može obraditi.
Veličina šupljina: veličina šupljina vakuum plijesni također treba uzeti u obzir skupljanje plastike. Način izračunavanja je ista kao što je veličina šupljina injekcije kalup. Oko 50% skupljanja vakuum dio nastaje nakon dio je unmoulded, 25% nastaje nakon unmoulded i držati na sobnoj temperaturi za 1h, a preostalih 25% je proizveden u 8 ~ 24 sata kasnije. Skupljanje lijevanim dijelovima iznosi 25% ~ 50% veća je od lijevanim dijelovima. Postoje mnogi faktori koji utječu na veličinu greške plastične dijelove. Osim smanjenja veličine točnost šupljine, to se također odnosi na modeliranje temperature, kalup temperatura i vrsta plastičnih dijelova, tako da je vrlo teško unaprijed odrediti skupljanja. Ako proizvodnju serije je relativno velika i veličina točnost mora biti visoka, pokušajte prvo napraviti proizvod sa gips kalup i mjeriti svoj stezanja. Gore je osnova su za izradu kalup šupljine.
Hrapavost biranje šupljine: Općenito, nema nijedan uređaj za izbacivanje u kalup vakuumskog deformiranja, i kalup se uklanja pomoću komprimiranog zraka nakon formiranja. Ako hrapavosti vakuum formiranje plijesni je preniska, to je vrlo nepovoljan za kalup puštanje nakon vakuumskog deformiranja. Plastični dijelovi su lako pridržavati površina formiranja kalup i teško kalup puštanje. Stoga, hrapavosti vakuum formiranje umrijeti je veća. Nakon površina obrade, što je više moguće pjeskarenje.
Stražnji rub brtvljenje uređaja: kako bi zrak izvan šupljine u vakuum komori prilikom vakuumskog deformiranja, brtvljenje uređaj morate instalirati na rub plastične folije kontakta s plijesni. To je lako za brtvljenje plastičnih listova i kalup kontakt površine na površini stan rastanak, ali teško pečat na zakrivljene ili nabrane površine.
Grijanje i hlađenje uređaja: grijanje od plastične folije u vakuumskog deformiranja, obično sa žica ili infracrvene veze. Otpor žice temperatura do 350 ℃ ~ 450 ℃, za različite plastične folije za različite kalupljenje temperatura, obično radi podešavanje udaljenost između grijača i ploča. Udaljenost se obično je 80 ~ 120mm.
Umiru život može odražavati razinu metalurške industrije i mehanički prerađivačke industrije u određenoj mjeri.