Koje materijale treba odabrati za proizvodnju ekstrudiranje puhati plijesni?
Udarac kalupe zahtijevaju manje materijala i imaju veći izbor. Izbor materijala za udarac kalupa treba uzeti u obzir čimbenici kao što su Toplinska vodljivost, čvrstoća, otpornost na habanje, otpornost na koroziju, poliranje, troškova i koristi plastičnih masa i proizvodnja serije. Na primjer, za plastike koje proizvode korozivne tvari (kao što su PVC, Poliakrilonitrilna, polyformaldehyde, itd.), materijalima otpornim na koroziju se koriste napraviti kalupe ili premazati kalup šupljine s otpornim na koroziju metala. Postoji nekoliko vrsta materijala za proizvodnju udarac kalupe.
(1) aluminija. Aluminij je rano i široko korišten materijal za ekstrudiranje puhati plijesni. Aluminij ima dobra Toplinska vodljivost, dobra obradivost i Duktilnost, niske gustoće, niska tvrdoća i lako nositi. Aluminijske legure će nositi bolje. Lijevanog aluminija je manje rastezljiv, tako smještati umetci su izrađeni od čelika ili bakra Berilij
Aluminijske proizvodnje. Vijek trajanja aluminija kalup je oko 100 000 do 200 000 puta. Aluminij je porozan i ponekad infiltrati male količine plastične rastopiti, što utječe na pojavu puhanju proizvoda. To se može riješiti primjenom brtvilo na šupljinu kalup, ali to će smanjiti učinkovitost prijenosa topline između proizvoda i zidne plijesni.
(2) bakrene baze legure. Cu-berilij legura je vrsta materijala koji se najčešće koristi u puhati plijesni. To je dobra Toplinska vodljivost, tvrdoća, otpornost, otpornost na koroziju i mehaničke čvrstoće. Glavni nedostaci su visoka cijena, slaba mehanička obrada izvođenje (obradu vrijeme je oko trećinu dulji od aluminija), a Gustoća je oko tri puta od aluminija, što dodatno povećava trošak (bakreni berilij i volumena je oko šest puta veći od aluminija). Berilij bakar legure se mogu toplinski tretirane na povećanje tvrdoće (do HRC40). Berilij bakar legure mogu biti obrađeni, lijevana i topla ekstruzija napraviti kalupe. Tvrdoća bakar berilij legura koja sadrži visoke berilij (npr., 1,8% ~2.0%) je veći, i metode mehaničke obrade treba biti usvojen. Da bi nepravilan kalupe, koristiti bakrene berilij legura s nižim berilij sadržaja, kao što je 1,65%. Bakar berilij legura se uglavnom koristi u proizvodnji billet inlaya i se koristi u sprezi s aluminijske kalupe. Ponekad (pogotovo za korozivne plastike) cijeli set udarac kalupi su izrađeni od bakra berilij legura. Na primjer, bakrene berilij legura ne će zahrđati od strane klorovodika proizvodi PVC obrada. Također će spriječiti vode od skaliranja u rashladni kanal i smanjiti učinkovitost prijenosa topline. Kalup bakar berilij legura je lako za popravak zavarivanje ili inlaying. Berilij je štetan za ljudsko zdravlje. Udisanjem prašine Berilij je štetno za pluća. Također sumnja da je karcinogen. Osim bakra berilij legura, Ni/Si/CU, Cr / CU i aluminij/bronca legure su također dostupni za proizvodnju udarac kalupe. Toplinska vodljivost prve dvije legure je oko 2 i 3 puta da je berilij bakar legure, odnosno.
(3) čelika. Čelik se uglavnom koristi u blow oblikovanje od PVC-a i inženjeringa plastike. To je zbog izuzetno visoka tvrdoća, otpornost na habanje i žilavosti čelika. Glavni nedostatak čelika je loša Toplinska vodljivost, koja treba kompenzirati hlađenja sustava dizajn i hlađenje tekućine temperatura i protok država. Kalup korozivne plastičnih materijala (kao što su PVC) vrši se od nehrđajućeg čelika. Čelične kalupe mogu biti proizvedeni od strane strojne obrade, hladno istiskivanje, lijevanje ili zavarivanje (za veliki kalupi). Vijek trajanja čeličnih plijesni može doći do 10 milijuna puta, tako da kada proizvodnja količina puhanju proizvoda je veliki, čelik je vrsta željeni materijal. Čelika (npr. zajednički alatni čelik) također se koristi u proizvodnji udarac kalup dijelova izdržati trošenja, smještati uložak, izvucite šipku, vodič stupac, čahura i oplata itd. Ti dijelovi zahtijevaju kaljenje čelika. Ali općenito govoreći, čelik se koristi manje u proizvodnji puhati plijesni.
(4) druge materijale.
Legure od cinka. Ima dobra Toplinska provodljivost i niske cijene. Može se koristiti za casting velike kalupe ili kalupe s nepravilnog oblika. Legure od cinka je manje težak od aluminijske legure, tako čelične ili bakrene berilij legura se koristi kako bi klada uložak. Cink također može biti od legure aluminija ili bakra, koji je bolje dimenzionalne stabilnosti, ali manje otpornost na koroziju.
Cink nikal bakar legure. Također se može koristiti kao udarac kalup materijal, njegova Toplinska vodljivost bakra berilij legura i aluminijske legure, međutim, pod sličnim Toplinska vodljivost, njegova tvrdoća je niža od bakra od slitina.
Smole (poliakrilati, ljepilo). Može se koristiti za lijevanje jeftine testiranje plijesni, plijesni s malo radnog vremena ili uzorak kalupa. Oni mogu biti puni metalni prah ili staklenih vlakana poboljšati postojanost i Toplinska vodljivost.